欢迎继续关注陈华讲B1专栏。今天我们来聊一聊在制造型企业中的两类特殊物资的管理，那就是模具和周转箱。

模具

模具指的是在生产过程中用来制作成型物品的辅助型的工具。

例如在注塑、吹塑行业等都会广泛用到，把塑料粒子，通过模具的成型，变成指定形状的产成品。我们在今天把这个概念稍微抽象化一点，我们把模具可以视同为在生产过程中，可以反复使用，和一定的成品或半成品相关的生产辅助工具。

它和机器设备这类固定资产不一样，机器设备也可以反复使用，但是通常不会和某个特定的产品相关，比如一台车床，又可以加工螺丝螺母，还可以加工轴承齿环，但是模具只能用于特定的产品。

例如：用来注塑外壳的模具，就不能用来注塑其它的形状等。另外模具又和生产中的消耗品不同，它是可以反复使用的，比如今天用于了生产，如果明天还有同样的产品需要加工，它还能重复使用，所以它的管理方法，和我们之前所聊的物料有所不同，和固定资产，也有所不同。这一类物资，除了模具以外，生产中所用到的特定的工装、治具、寿命较长的特定辅助工具等都可以归为同一类。我们今天就以模具作为一个典型的例子来进行分析。

周转箱

周转箱，又是不同于模具的另一类特殊的物资。

周转箱是用于在工厂内部，或者工厂和供应商、客户之间物资移动的容器。它的特点就是可以循环使用。

周转箱不是在生产过程中使用的，它随着货物在仓库中存放，又可能随着货物送到指定的产品线，或者指定的客户仓库，待货物被消耗时，再回到工厂或者仓库，用作下一批货物的容器。可以理解为周转箱就是在物流环节中的，可以反复使用的临时包装物。

周转箱和一次型的包装，例如产品的外包装、内包装等不同，它不是产品的组成部分。在仓库和生产线之间，或者长期合作的企业之间，这种周转箱的使用非常广泛。

例如：反复使用的托盘，用于挂载待加工物的架子，开放性的塑料框等等，都属于这类物资。我们这里用周转箱来代指这类物资进行分析。这里注意，虽然像托盘等往往看起来是属于周转箱，不过如果是在出口业务中，客户要求托盘和产品一起装柜，这个时候托盘是不会再回到工厂的，所以这类托盘不属于周转箱的管理，而应当视同为外包装来进行管理。

下面我们先来看看模具的管理。模具我们可以把它分两类，一类是我们自己生产中所使用的，一类是供应商使用的，但是所有权是我们自己的模具。

我们自己生产中使用的模具，这个很容易理解，供应商所使用模具，指的是模具是我们自己购买，交付给供应商进行使用，虽然不在我们的生产现场，但是所有权是我们自己的，当我们切换供应商的时候，有可能把模具从一个供应商，调到另外一个供应商。

所以我们可以看到，这类模具和我们自己生产用的模具，实质上是一样的，区别在于使用和保管的地点不同。

在企业里面，模具的管理，主要有两个比较重要的点，一个是模具的寿命管理，一个是模具的财务管理。

模具的寿命管理非常重要。因为模具本身的质量，直接决定了大批量产出的产品的质量。当模具本身出现了问题，有可能就会导致大批量的产品报废，直接造成较大的企业经济损失。所以模具在它的生命周期内，会要求有定期的保养、点检、大修等，都是为了保证模具的质量稳定，延长模具的使用寿命。

模具的使用部门，是生产部或者供应商，但是模具的管理部门，应当是独立于生产和供应商的第三方专职部门。

例如: 设备管理部，或者专门的模具管理部等。因为对于使用部门来说，往往会追求更多的产量，而忽视模具的合理利用。对于模具必不可少的保养等，也有可能让位于紧张的生产任务。

对于模具的管理部门来说，首先必不可少的，当然是要建立每一套模具的档案。模具和普通的物资不同，必须是一物一号，个别管理。这一点模具和固定资产相似。因为每一个模具的剩余寿命、保养和大修情况都各不相同，哪怕是生产同一个产品，一模一样的模具，也必须要分开单独管理。

模具的寿命计算通常有两种类型，一种是按时间周期进行计算。

例如：指定某一个模具，使用寿命就两年。一种是按使用次数进行计算。例如指定某一个模具，可以生产两万个产品。按时间进行计算的，比较简单，可以直接在模具档案中指定就可以了。如果中间有大修或者技改等，会延长模具使用寿命的，也可以通过相关单据来增加模具档案中的报废时间。现实中最常见，也是最合理的，应该是按使用次数来进行计算。当一个模具使用了多少次以后，必须要进行保养，或者使用了多少次以后，必须要进行重新检查和评估，确认工作状态等。这些都是关系到产品质量的重要环节。

所以在SAP系统中，如果要管理好模具，那就必须要把这种使用次数的统计作为管理重心之一来进行设计。这个数据对于模具管理部门、模具使用部门、质量部门，以及财务部门都是相当重要的核心统计数据。

当我们在为客户设计模具管理方案的时候，作为顾问要学会找准重心。每一个数据的收集，都要有它最终的意义，否则耗费了管理成本去收集的数据，就会变成垃圾数据。

确定了这一点以后，我们再来看，如果模具是我们工厂内部自己使用的，那相对比较容易。我们的生产任务，都是有生产任务单的，生产任务单上，理论上来说需要指定生产所需要用到的料机人法环。

模具可以归为机一类，哪一次的生产任务，需要用到什么样的模具，需要用到具体哪一个模具，这些都应当在下达生产任务的时候就指定好。模具作为生产任务必要的资源出现。所以通过生产任务单上，指定的模具号、该生产任务单的实际产量等，就可以统计出模具的使用次数。

对于不在我们内部使用，在供应商处的模具，它的使用次数，又该如何来进行采集呢？

假如我们对于供应商有足够的话语权，供应商也愿意配合，那这个不成问题，把供应商视同为自己的车间，让他们定期汇报就可以了。不过在现实中，往往这个是做不到的，因为这样会耗费太多的管理成本，供应商有可能也不乐意去做这样的汇报。

这种情况下，我们可以通过模具与采购物料的关联，通过采购入库的数量，来自动统计在供应商处的模具的使用次数。

在SAP中，最简单的方案，就是通过一揽子协议来处理。

为每一个模具，建立一个采购一揽子协议，模具的号码，作为一揽子协议的名称。当采购入库时，根据采购的物料，会自动关联到一揽子协议中，通过一揽子协议，就可以方便地看到每个模具入库了多少产品，几月几号入的，总计使用了多少次等等，相当于把一揽子协议，当成了一个现成的模具档案来使用了。

有了模具使用次数的采集，我们在SAP系统中，就可以让很多管理串起来了。

例如我们可以通过模具的使用次数，来自动产生模具的保养和点检计划，也可以根据模具的使用次数和寿命，来自动提醒质量部增加抽检的比例，或者进行提前的报废预警，以及在模具寿命快要到期前，自动进行新开模具的提醒等等。

其实在现实中，除了我们自己使用和供应商使用的模具外，还有一类模具，那就是客户给我们使用的模具，所有权是客户的。

这种模具除了财务管理略有不同外，寿命管理是完全相同的，如果我们管理得好，完全可以反过来向客户预警，提醒客户提前提供新的模具，以免模具寿命到了，造成质量问题。

下面，我们就来看看模具在财务上的管理。模具在财务上的核心管理有两个，一个是模具的费用管理，一个是模具的成本摊销管理。

模具的费用管理，指的是开模的费用、大修的费用等。而模具所产生的费用，最终又会通过摊销，在产出成品的成本中进行分摊，这两者是彼此关联的。

模具的来源会有两种，一种是外购的模具，一种是自制的模具。

先来看自制的模具，如果我们有个模具车间，专门生产模具的，那么对于这个车间来说，他的生产任务就是生产模具，和正常的生产管理完全相同，收货、发料也没有区别。

唯一有区别的就是在生产完工入库以后，库存的模具，当不对外销售，而是转为其它车间使用的时候，需要把它的成本，归入待摊费用，然后在模具产出的产品成本中进行分摊。

这种情况下，SAP中做库存发货到待摊费用即可。如果是对外销售，那就和正常的产品销售一样，直接进损益。

假如是外购的模具，那比较简单，外购的成本直接进入待摊费用就可以了。

对于模具的成本摊销，如果是按时间来摊销，可以把模具视同为固定资产，用折旧来进行分摊，进入制造费用以后，再在当期入库的、指定的产品中进行分摊。如果是按使用次数进行分摊，那么可以事先核算出每个模具的预计使用寿命，折算到每使用一次的成本，再直接进入生产订单的成本中就可以了。如果发生了大修、技改等增加模具使用寿命的业务行为，可以把大修、技改的费用计入模具的待摊费用中，重新核算剩余的使用次数的成本。