随着化工产业的创新升级，化工产品的更新换代，以及客户日益增长的多样化业务需求，统统对化工企业的发展提出了新的挑战。眼下，数字化被时代选择成为化工行业转型腾飞的重要推手，化工企业又该如何抓准机遇，有效制定整体转型路线？如何提升供给效率，减少时间和人工成本？如何加强成本管控，赋能供应链韧性和企业竞争力？

今天，奥维奥资深解决方案专家李海强老师将为您解析——如何利用数字化手段助推化工企业实现高质量发展，完成智能化转型，形成精细化运营体系，快速响应市场，创造业务价值，赢得竞争优势。

我今天带来的是化工行业总体方案的一个介绍和总结，基于奥维奥和SAP相关的行业经验，我会从不同的角度与大家来分享一下行业的现状、奥维奥针对性的解决方案以及一些相关的案例。

第一部分：化工行业现状分析

首先，我们看一下现在化工行业的整体现状。化工行业总体来讲是这样的一个分类——主要是石油化工、基础化工以及化学化纤。大家也比较熟悉这些行业的划分，基础化工会涉及到化肥、有机品、无机品、氯碱等等，化学化纤主要是涤纶、锦纶等等，还有石油化工主要涉及到石油产品的初级加工、二次加工以及衍生品等等。今天带来的行业方案，主要针对于基础化工行业及相关的细分领域，关于化学化纤和石油化工，以后有机会再给大家介绍相应的解决方案。

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上图是近几年国内化工行业的整体现状，从整体的运行情况来看，收入的波动情况比较明显——受限于国际市场的行情变化以及国内政策影响，行业的趋势变化明显，尤其是利润变化，在2018年和2019年都有一定的降幅。

主要原因呢？大家都比较理解，我国化工行业逐步步入了成熟期，在国家政策的引导下，环保力度不断加强，各个地区、省、市，对于化工行业环保、安全的要求非常高，可能从这个层面上来讲，企业的成本投入，尤其是在环保和安全方面的成本投入，压力比较大。另外在整体盈利能力，各个行业都有所下降，同时限于国内政策的变化和调整，相关资本的投入支出逐步递增。

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我们看一下这张图，主要的原因是各个区域，尤其像山东、江苏，还有一些其他区域，化工产业园的这种方式越来越多，这可能对各个企业的前期资本投入压力，也是越来越大。

第二部分：化工行业信息化的聚焦点

化工企业必须应对这些方面的挑战

从行业现状上来看，化工行业在整个企业发展过程里面，安全/环保方面、基础生产设施改造以及技术提升方面，都是必要的投入，对于信息化方面，现在很多企业越来越重视信息化的一些手段，尤其是辅助我们企业内部的运营、生产，财务的管理，以及环保、安全等等方面，都是我们聚焦的重点。

从化工行业整体信息化的现状上来看，我们整个的聚焦点集中在——管理方面，企业实际的业务诉求层面，以及长远的规划层面。

从全球大型的化工企业来讲，可能都是SAP的用户，包括国内的中化工集团，也是SAP的主要用户。这些企业之所以选择SAP呢，主要是因为我们在相关的行业领域方面对应的解决方案比较成熟，而且也积累了几十年的行业经验。

从整个行业来看的话，我们第一面临宏观大的经济环境影响，尤其是现阶段新冠疫情的影响，可以明显的感受到市场的残酷，整个基础工业低速增长的现状越来越明显。大家也能看到，受疫情影响，前端像石油的原油价格波动非常大，而且是急速的在下降，当然这对企业来讲在一定程度上是好处，因为我们的成本在降低，但实际上对于整个市场需求层面来讲，对于下游的客户来讲，化工行业毕竟属于基础行业、基础工业层面，客户需求的减少也造成了销售压力的增加。同时，刚才也提到，对于政府的法律法规方面、对于环保安全方面的要求是非常非常高。

从企业运营本身而言的话，产品需求的不稳定性、供需的波动以及内部成本的压力，实际上都是我们不断面临的挑战。也就是说，我们的收入在减少，成本在增加，毛利自然而然的可能就要降低。

化工行业解决方案图

从行业总体的现状和企业发展面临的挑战两方面，来看整体的行业解决方案，从奥维奥以及SAP的角度上来讲的话，我们认为在如下几个方面针对性的去解决企业内部存在的问题。

第一，在研发以及内部的产品开发上面，从前端研发成本的投入以及实质生产层面，我们应该怎么进行管理？对应上游的供应商协作，从战略采购到内部采购到付款管理，以及我们中断的供应计划的执行，到需求计划的分解，以及到真正生产计划的下达，整个一系列的链条，尤其是对于化工行业来讲，我们在前端采购层面可能还会涉及到运输，不管是固体还是液体大宗原材料的前端采购，我们对于运输的管理、对于仓储的管理以及对于材料成本的核算，实际都是我们关注的一些重点。

对于前端的销售来讲，我们面临更多的是企业级的用户，从这个层面来讲的话，我们整个市场的运作、我们的布局、我们销售渠道的管理、我们销售机会的管理，以及最终我们到承担、到交付、到收款、到应付对账的这种处理，都应该怎么去处理？怎么真正的解决？这也是我们行业解决方案里面关注的一些重点。

其次，对于产品质量，尤其是从材料的质量到生产过程中半成品也好、产成品也好，我们整体质量的追溯，以及最终到交付的质量管控，也是需要着重去关心的一方面。

对于企业最终的决策层来讲，企业各个层面的分析、统计、核算以及最终数据的处理，那我们怎么展示给决策层，展示给管理层？这个也是我们核心关注的一些重点。我们怎么在系统里实时挖掘出相关的这种数据，实时支持企业未来的发展？这些也是我们在SAP解决方案里面需要去关注和实现的。

对于企业内部的财务、人力资源以及环保健康的安全，还有我们的资产管理，因为大多数的化工企业都是属于重资产的管理范畴，所以从整个化工行业的方案来讲，从前面内部研发，到我们的计划、到我们的供应链、到我们的生产，以及到我们的发运和销售，最终我们针对性的内部运营管理，都是核心的重点。

业务情景概览

在SAP化工行业最佳业务实践里，真正涉及到企业内部管控的话——从企业内部的配方、物料的采购、生产一系列的后续业务链条——包括刚才提到的多个层面，销售也好、采购也好，运输、包装，以及行业特别涉及到的危废处理——危险的废品也好，危险的原材料也好，这些方面以及安全管理。

同时对于企业内部来讲的话，可能储罐、仓储等不同类型的仓储管控方式，也是我们最佳业务实践里面都会涉及到的一些点。

化工生产企业制造全景

从化工生产企业的内部管控来讲，从底层的数据上来看，我们内部的原材料怎么进料？通过皮带秤也好，通过流量设备也好，我们怎么精准的统计核算？这些数据怎么采集到前端的系统，包括我们的PCS、MES，以及从实时数据库里面抓到的一些最基础的这种生产，以及材料相关的数据，打通到ERP里面进行最终的生产管控，以及过程的追踪，这里面涉及到最原始数据、到汇集、到分析、到形成企业内部运营的相关结果，这些是我们真正关注的重点和需要去解决的问题。

第三部分：AVA既有方案的解决关键点

接下来，我针对相关的行业案例，提取了解决方案的关键点。

第一，化工企业不可能是一个系统通知天下，当然现在很多其他行业也是这样子。这里需要注意一，系统有没有一个良好的扩展性，也就说有一个清晰准确的外延接口、数据接口，包括和前端的地磅、流量计、皮带秤，这些最最基础的物料计量层面的。二，我们可能和生产最前端的DCS、实时数据库、MES或者是其他的生产管控系统进行对接，保证ERP系统有最直接、准确、及时的数据来源，这是我们管控的一个方面。

第二，对于企业内部管理，首先从设备资产角度来讲，毕竟大家都是重资产企业，那我们从设备的运维、设备的维修计划，到现场的工单、备品备件的领用，以及设备的追踪管理，当然这里未来还会有专门的设备前端的监控系统，一定程度上和安全设备的集成，这些方面也属于设备资产管理范畴，后面会有针对安全层面单独的一个章节，来给大家去阐述一下我们对安全方面的管控要点。

第三，对于化工生产企业来讲，成本核算一直是一个难点，很多企业都是通过财务在Excel表上的辛苦工作，来做真实的成本还原，最后对于财务期末结账的管控，以及最终的月底统计分析核算，也是我们的核心重点。

针对精细化工行业，我们提出了这样的一个核心功能的实现。

从财务角度，以成本核算、成本利润中心的分析方面为着重点，也就说企业内部的管控、分析的细节、管控的力度到什么层面？是到车间、到班组、到工段呢，还是到工序上或者说直接到人，这需要企业内部明确管控的终极目标是什么，这些点会映射到业务端。

从采购层面，无外乎是从计划到付款到核算以及出库管理，对于化工企业来讲，除了采购、销售、生产这种基本的业务相关的出库，其他的非业务型的出入库管理是也是非常多的，包括备品备件的领用、劳保的领用、在建工程的领用以及我们的样品、展品、赠品这些方方面面，还会涉及到的微废、连副产品以及其他情况的出入库管理，都需要精细化的处理。

对于生产过程，对于连续生产，更多的是前面总体计划的分解以及最终的下达。很多化工企业前端的生产控制系统，都是由专业化的系统进行管控。我们在ERP里更多的是跟它对接，把过程如实地体现出来，体现我们的时间、体现我们的进度、体现我们的用料情况、体现我们的产量情况以及体现我们的质量跟踪情况。这些数据实际上是在我们的生产管控里面，最终形成全过程的追踪，以及相关的分析和监控，给前端的销售和内部的采购提供强有力的支撑。

对于销售来讲，毋庸置疑从机会管理到产品的交付的管理。

对于质量管理，更多的是如何去定义成体系的质量分析项目，包括我们针对不同的材料，针对产品生产过程的质量记录，反馈以及监控，同时，我们会影响相关生产的一些调整。当然我们生产调整更多的是通过前端的控制系统，尤其是和设备直连的这些控制系统来进行处理。但是这些质量的分析，从长远来看，我们可以在SAP系统里面把它如实记录下来。

最后是我们的设备管理，这是我们在SAP里面要去核心管控的重点。

从信息化的架构上面来讲，我们与外部的系统做对接，比如说地磅、流量计的系统，主要是去监控每一个节点，料的应用情况，投料、出库、入库等方方面面的基础数据来源，尤其是涉及到化工行业大宗原材料以及能源的采购层面，可能我们在前端地磅以及流量计的处理层面，还要考虑数量上偏差的一些定义，比如说含杂质的比例。我们希望通过地磅系统自动的形成真实的一个入库数据，而不是原始的一个承重数据。当然还有很多企业，有电子商务平台，有主数据的管理，还有办公自动化、全员报销这些，可能还会有一些前沿的其他系统的对接，SAP可以通过标准化的数据接口，把外部的系统接入到企业管理软件里面。

从销售管控层面来讲，一般认为化工企业的核心需求从以下角度来看：

第一，在销售资源统筹层面，尤其在销售渠道方式、销售组织定义、产品定价模式，以及销售和生产计划协同方式上面，这些对于后续生产的管控以及采购的支撑，实际上都是有必要的关联性的。

第二，在提升企业内部管控层面，SAP系统里面强调流程的标准化、规范化、统一化，从我们之前的行业经验以及客户实施上来讲——1、从客户的信用额度，尤其是企业客户居多的前提下，大部分都是有账期、信用额度的这种情况，那我们怎么快速准确的去定义企业的账期？怎么快速的去核销？怎么准确地提出回款提醒、应付账款到期提醒？诸如此类的事情，是我们第一要管理的。2、内部的业务处理流程，比如说订单下达、交货申请、发货申请这些事情，能不能在系统里面完成？而不是在线下进行复杂的数据追溯和满天飞的纸片来关联不同的业务环节。3、我们在SAP系统里面可以提供多角度、多视角的销售层面的分析，涉及到产品、渠道、销售组织、销售员等不同的利润分析、成本分析角度，帮助企业监控和调整优化销售体系，为前端的市场提供更多的支持。

以上是销售层面主要解决的问题，那么对于生产层面来讲，是我们核心的一个模块：

第一，通过物料以及BOM，也就是说我们的配方，建立统一的规则，对于化工企业来讲，多数的生产品类比较少，而且相对成熟，当然也会有一些特定的行业，可能会随时通过配方调整变更产品类别，但是不管怎么样，核心的材料构成不会有太大变化。所以从这个层面来讲，基础数据定义的规范性、准确性，决定了后续生产计划的分解、供应路线的分析。因此基础数据的管理一定要规范，比如说一物多码的这种事情要规避，我们的联产品、副产品和产成品之间的关系，我们的危废产品在BOM的构成或者是怎么去处理，这些事情都需要定义清楚，因为我们所有生产的数据来源于基本结构定义。

第二，对于生产提升层面，一般是月度的分析、内部的管控，这些方面都需要我们进行后期的提升。从生产过程的追踪来讲，主要是针对不同阶段生产的收发料，尤其是连续生产中料的领用，它不跟装备制造似的，成批成批的，是不断的通过管道、上料设备，不断的在增加，包括我们的工时或者是机器消耗的工时，实际上这些方面都需要我们在过程里面详细的记录下来，通过生产模块反馈到最终的成本核算层面，当然还涉及到我们的能源，不管是气、煤、电、水方方面面的这些成本，是要通过定期、及时、准确的数据统计核算，把它提取上来的。

物料层面的话，我们一直在说生产企业，物料是核心中的核心。

不管是材料、设备、备品备件，还是产成品、副产品、联产品、废品，都是需要进行管控的。有些企业废品可以卖钱，有些企业废品需要花钱让人处理，这些都需要详细的记录清楚，让我们后续的成本或者是这种附加的收入，有一个精准的来源。

同时，基础数据的管控，比如说采购提前期是多少？经济批量是多少？大宗原材料的收货上限比例是多少？以及对于物料和质量相关的，质量检验的项目是什么？是否需要去检验？这些都是需要去控制的。所以从这个角度上来讲，如果企业想管好你的ERP或者使好你的ERP，一物一码这种精准的编码体系，和内部仓储的规范定义——罐体、露天堆放以及备品备件的货架货区，实际上是需要我们把它明细出来。并且内部的管控、内部领用类型的定义，都需要设置相关的审批节点防止物资的浪费，以上就是我们物料层面需要进行管控的一些内容。

关于设备管控，我们一直在强调重资产企业对于设备的管理。

设备和资产的关联是否能做到很精准？我们设备的地点、类型、维修计划的定义，我们设备基础备品备件的BOM，以及我们在过程中需要如实记录的维修工单、维修通知单，这些都是保障企业内部运营最基本的一个点。

因为对于流程制造来讲，任何一个节点的设备出了问题，可能会造成全线生产的停运，所以在这个角度上，化工行业的设备管控实际上是非常重要的。所以在企业内部要有一个完整的设备台账，并且要和财务层面的固定资产关联，保障帐卡物一致，对应后续的工单、通知单、维修计划单，这些方面要有相应的这种管理体系。

再有就是我们的质量管理。

包括我们的检验项目、检验标准、检验点，以及内部的节点、内部的采购、内部的生产，和我们最终对外的交付方面，实际上都需要进行详细的定义和处理，这也是我们在SAP里面管控的一个重要环节。因为产品的质量决定了企业生存的命脉，所以说我们通过质量管控，把质量和其他业务节点完全串在一起，在最终的质量分析、追溯上，和各个业务环节都是相关联的。

关于财务层面。

主要涉及到我们前面提到的——第一，成本，第二，成本延伸的概念，就是对于企业附加费用的产出，尤其是企业在建工程的投入核算清楚，对于我们生产过程中附加成本，我们要做成本的还原、成本的分摊，我们怎么把设备成本分摊到不同的产品线上，怎么把每个不同的工时，尤其是集中消耗的能源层面的这种成本，精准的分摊到不同的产品上面去，包括我们在制和产成品的这种界定，怎么清晰的划分清楚？这都是我们第一要管控的。

第二，是内部的账务管理和企业的财务管理层面的矛盾，我们希望通过SAP让大家去有一个思想上的转化——财务的职能更多的是做规划、做规则制定、做中期监控、做后期分析，而不是疲于奔命，做大量数据的整合录入、出具报表，这是我们认为最需要改善的一个点，也是SAP能帮助企业实现的一个要点。

客户案例

奥维奥这些年也做了很多案例，包含中化工下属蓝星化工集团的一些公司，当然中化工集团本身也使用了SAP的产品做集团的管控。我们帮助企业从内部管控、流程优化以及数据分析层面，方方面面进行了详细的运营赋能，同时对于集团化的管控来讲，也有相应的技术帮助大家做合并报表、做内部交易的处理。

中国农化总公司，我们主要针对企业农药以及试剂的生产，尤其是对于生产计划的下达，大家也知道，试剂的生产可能会随着客户的需求变化进行不同的调配，这样的话企业生产计划的调整，需要根据订单、根据预测来进行详细的分解，到最终把相关的设备成本或者是人工成本分摊到不同的产品上面，并且我们对过程质量的追溯上，也进行了精准的管控。

爱伯馨香精，企业的配方管控比较严格，而且随需而变，所以我们在这个层面打造了前端精准的PDA应用方案，在现场可以通过临时的配方调整，精准的将料的应用情况，汇总到不同的产品上，方便企业进行最真实的成本还原。

第四部分：安全解决方案

最后，我给大家简单讲一下蓝星安全生产方案。这是我们和中化工蓝星智云公司合作推出的一个安全解决方案。蓝星智云是中化工下属专业针对化工行业安全解决方案的提供商。

安全管理现状-短板与痛点

蓝星智云通过对多家系统内外企业的现场调研，发展化工企业存在以下共性问题——承包商作业管理的不规范，车辆、人员、设备、点巡检方方面面的问题，导致企业安全存在风险。

从上图来看，危害后果最严重的是设备，发生频率最高的也是设备，当然还有作业的规范性，以及我们的承包商等等。这些从归纳上来讲的话，就是培训是否到位，信息搜集是否及时准确，是不是有一个精准的系统，从前到后的把数据提取上来，实时的反馈到安全监控的系统里面？有没有强有力的预警手段？

蓝星智云提出了相关的解决方案和模型。

实时智能化的解决方案

从数据的实时采集上面，蓝星智云提供了专业的设备，我们称之为蚯蚓盒子。第一，帮助企业实时上传数据，第二，通过行业专业性的分析模型，刻画人员的行为的模式，监控设备运行的状态，提供必要的分析。

从内部的生产实时数据库、位置信息数据库、装置报警数据库、现场视频与图像、危化品传感器采集上来的数据，通过内部专业的算法，提到前端，反馈给不同层级的单位和部门。

这是一个实时的数据流，从最前面报警数据的提取，轨迹数据的提取、设备数据的提取，提供给内部的HSE的部门，提供给我们的监控，提供给广播方面。

蓝星智云解决方案的优势主要体现在这几方面，第一，精准的人员定位系统，通过人员的行为模式分析是否处在合理的位置，是否做应该做的事情，是否存在偏差，并且通过这种实时的报警提醒相关的控制人员和管理人员。第二，从解决方案核心技术上来讲的话，从大数据的算法，通过不同的层面，提供后续人员培训的针对性建议。同时，从大数据的算法，可以提供装置在哪个层面它的运行是最合理的，针对设备级，针对装置级，针对工厂级，进行不同层次的分析和管理。第三，通过蚯蚓盒和的可视化表达方式，去看以及预测未来设备可能会发生什么样的问题，以及现在是否运行正常。第四，通过大数据以及厂区的布局，我们可以通过点、通过面、通过线统一监控整体的应急事件，提升应急处理能力。

最终我们这样的一个解决方案，是通过各个方面来去协助企业把安全做好。

南通星辰是蓝星智云做的成功案例，它的应用效果是这样的，通过车间的超员、缺员、串岗，还有一键求救、实时位置、历史轨迹的分析、视频的联动、巡检，包括作业时间的管控等等方面，以及通过移动终端可以随时的去查看相关的数据。

以上简单分享了ERP加上蓝星智云安全解决方案两块儿内容，在未来的方案分享，我会聚集到某一个细节来给大家做更深层次的分析和挖掘。

今天的分享到此结束。谢谢大家。