大家好，非常感谢大家光临《SAP Business ByDesign如何助力装备制造业实现数字化转型》主题活动，这个讲座呢分五个系列，今天讲的第二个系列——如何利用SAP Business ByDesign这个平台，以及奥维奥的相应解决方案，来实现或者助力装备制造业实现数字化转型之质量管理的提高。

通过我们多年积累和分析，总结了装备制造业的显著特点如下四个方面：

第一个方面，装备制造业是典型的资本密集型产业，我们需要用大量的资金来投资我们的厂房、设备，来投送材料，甚至在研发投入上和人力成本资源投入上都比较高。我们需要运用大量的资金来装备我们的武器，其中厂房、设备、材料、研发，这些都属于资本密集投入的重点内容。当然，我们今天的核心是围绕着信息系统，这也是需要投入的一部分。

第二个方面，是技术密集，装备制造业已经从过去的粗放型经营向技术密集型转变，我们需要一定的时间——积累我们的技术、工艺，同时积累我们的管理。

第三个方面，是劳动密集，装备制造业希望通过我们的核心技术来减少对人员的依赖，但是在整个制造过程中，依旧需要高技能的员工来操作指导设备运转的系统、操作设备，并且需要人力操作设备进行现场的大量的数据采集。

第四个方面，是设备密集，装备制造业设计的工艺十分不咋，要制造出我们的产品，就需要用类型众多的设备来造，所以对设备依赖也比较大。

这就是装备制造业的四个显著特点。

基于这些显著特点，我们需要更加主动的拥抱数字化转型，只有实现装备制造业的数字化转型，才能够在如下的几个方面带动公司的整体能力的提升。 

第一个转型，是商业模式转型，大家都知道，在当下按需付费，也就是在云模式、大数据模式、大数据时代云模式整体的大背景下，很多公司在商业模式上已经开始思索，如何去实现按服务付费，也就是说，我们把我们的设备或产出的商品，让我们的客户按需付费。

同时，我们要实现在线营销，通过云的模式，让客户更快的感受到我们的产品，体验到我们的产品，这就是从商业模式上来进行数字化转型，商业模式的改变，实际对我们的信息系统有较大的挑战。

第二个是研发模式转型，过去我们通过设计软件把产品研发出来，再通过我们小适中模式来确认产品。在数字化时代呢，更多的是通过仿真驱动设计技术来实现设计的数字化转型，实现异地协同研发的管理。所以我们对前端的设计软件，或者叫产品全生命周期管理软件，提出了更高的挑战。

第三个是制造模式转型，我们在智能制造时代，我们希望制造模式更加智能化，更能适应柔性制造特点，来提高效率。基于柔性制造的业务特点，基于设备能够“说话”的业务特点，来达到或者改变生产过程的数字化，来实现生产过程的透明化，实现生产的数字化转型。

第四个是服务模式转型，也就是让我们生产出来的设备和产品更加自主，客户更加自主的能够完成这种服务。比如说，我们可以在设备上，预制一些智能化的模块，让客户能够跟设备实现互动，实现一些知识的、解决方案的自助式应答等等。

第五个是运营模式转型，也就是说我们的业务流程要更加的顺畅，更加的效率提升。同时在移动互联时代，我们需要移动端的应用更加普及，更加适用。

第六个是角色模式转型，在以数据驱动决策的大背景下，我们怎么能够快速地利用大数据分析工具，来获得我们在制造过程、销售过程、服务过程中沉淀下来的数据，来指导我们的经营，指导我们更快速的实现商业模式的决策和转型，这也就是装备制造业通过拥抱数字化转型在不同的模式上实现的数字化。

在2020年新冠疫情之后，更多的装备制造企业开始更加的重视智能制造的改造。我们要推进现场的少人化以及柔性生产，让更多的高技能人才来操控设备，从而快速的适应或者应对，像疫情带来的这种劳动力波动影响；要更加注重柔性自动化生产线的应用，来构建智能工厂，减少对人工的依赖；要更加着力提升物流供应链的智能化，通过供应链能力的提升来加速流程的运转、降低库存、提高内外协同，最终来提高企业抵抗供应链的风险能力。

同时，企业在疫情之后呢，开始重新反思零库存概念，重视关键零部件、关键原材料的合理的库存安排，也就是说，通过我们的数据积累分析出我们的核心部件是什么，然后通过我们的历史数据分析出关键零部件、关键原材料，维持在一个什么样的库存水平，能够保证我们在关键时刻不掉链子。与此同时，装备制造业会更加注重数据的实时采集，实现车间的透明化管理。

这是我们分析疫情之后，装备制造企业更加需要去面对或者提升关于智能制造方面的核心能力。

前面分析了装备制造业的一些特点，以及疫情带来的智能制造的挑战聚焦。接下来，我们再来分析一下关于智能制造，装备制造业到底有哪些核心挑战呢？

我们说大概分成五个方面，第一个挑战，也就是速度的提升，我们在激烈的市场竞争条件下，怎么能够让我们的企业比别人快一步，实现快速报价、快速交货、快速的企业间协同。

第二个挑战，产品质量追溯的挑战，尤其是装备制造业希望对每一个产出产品都能够实现追溯，保证我们每一个产品在出现质量问题，或者其他需要去进行质量追溯的情况下，能够排查出所需数据，甚至能够分析出来当时生产一线的数据。比如说这一批产品，它的具体班组人员、工人是谁、计算设备质检的数据情况等等，以利于我们改善我们的质量，追溯我们的原材料以及设备等等，最终提高产品的质量，达到产品的追踪追溯管理。

第三个是价格优势的保值，第四个是实现少人化管理，第五个实现柔性生产。

那今天，我们把重点聚焦在装备制造企业如何通过SAP Business ByDesign以及奥维奥相应解决方案，实现产品的品质要求和追踪追溯管理。

在讲具体的方案之前呢，先花一点时间来分析一下装备制造业总体的信息化架构。

奥维奥基于最新的数字化建设模型，提出来了如下的设计信息系统的思路。

过去，我们专注在ERP的计划到交付的过程，新的时代下，就需要引入从设计到运维的、全链条的信息系统建设，从而实现产品研发全过程和产品全生命周期管理。

同时，通过供应链的全面数字化和可视化，保障供给和需求的关系。并以奥维奥提出来的精益制造解决方案，实现车间现场的自适应的生产，达到供应链的高效协同，提高设备的预防性维护和可视化管理。

基于这样的一个解决方案设计思路呢，我们提出来了奥维奥的核心解决方案框架。

中间部分是我们的SAP ERP解决方案，在这里面内嵌了装备制造业需要的、端到端的三十六个业务流程，从商机到最终的客户服务全部涵盖。

我们提供的SAP ERP平台呢，能够支持集团化、国际化需求，也就是说，在企业走向海外的过程中，不用担心我们现在推荐的解决方案，会随着其国际化的进程而淘汰。反过来，我们提供的SAP ERP平台，能够为集团化和国际化提供强有力的支持，无论从语言还是从本地化财税制度的要求，我们都可以提供强大的支持。