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余世平:蝶变之始,打通装备制造向智能制造的“质量”关卡 下
来源:时间:2021年05月07日

前面提到我们在整个装备制造业转型过程当中,面临的痛点包括设备的可视化,数据的分析能力,而我们现在提供的SAP ERP平台呢,内嵌了顶级的分析报表工具,来实现“人人可以做报告”这样的一个理念。也就是说用了我们SAP Business ByDesign这个平台之后呢,每一个人都可以基于我们的数据,实现拖拽式的报表制作,不需要再去把一些数据放到Excel里面进行二次加工。当然,我们提供的平台也有基于Excel的工具,如果你比较喜欢在Excel里进行数据的提取和二次加工,直接可以利用内嵌的基于Excel的报表工具,来实现报表制作。总之,我们提供了顶级的分析报表工具来实现我们最终的人人可做报表。

当然我们想要装备制造业实现设备的可视化,也就是常说的生产执行过程的透明化管理。我们还推荐FORCAM平台,来实现车间透明化。在这个平台里面呢,有常规的、以MES为核心的基础应用,同时,还提供以MES为核心的IIOT平台来做一些生产制造过程中特殊应用场景提升。

如果在装备制造业的外部协同方面有需求的话,我们的总体解决方案也提供了解决思路——我们拥有一个云端的、满足客户经销商管理的协同平台,来实现客户经销商的管理。这里面会涉及经销商的下单、促销,以及销售订单执行过程当中的审批等等。


如果对装备制造业供应链的另一端——采购端有需求的话,我们提供的解决方案里面还内嵌了一个奥维奥自主研发的Vstore平台,实现供应商端的协同。

有了核心的、端到端的、业务流程的数据的积累,我们如何实现跨平台数据整合之后的分析呢?我们推荐使用SAP分析云,也就是SAC,实现多系统的数据整合。同时SAC还内嵌了预测模型,让数据变成企业真正的资产,通过数据预测模型,帮助决策者做出更快、更精准的决策。

以上就是我们以SAP Business ByDesign为核心的解决方案框架平台,实现装备制造业需要的、核心的信息系统整合解决方案,从设计端到生产端、到协同端、到分析端,完整的解决方案。


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装备制造业数字化转型的实现路径


装备制造业的数字化转型不是一蹴而就的,通过多年积累,我们把奥维奥核心的ERP部分里面的生产模块做了一个简单归类。

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分两步来走,来实现装备制造业核心的生产制造的数字化转型。


第一步呢,实现基本的、以ERP为核心的、智能制造的管理,也就是围绕着生产相关的、上下游部门之间的协同,比如说从计划的下达,到订单的发布,到生产的领料、生产的完工入库等等,这些基本的生产和供应链的协同,打通供应链跨部门协同的物流部分。之后,打通跨部门协同的生产和技术端的协同,也就是说实现生产和技术的BOM协同、工艺的协同、生产变更的协同。最后,打通生产和财务部门协同,也就是实现生产需要的基本的库存物料账,基本上围绕着生产工单的财务成本核算,这是第一步实现制造企业里以ERP为核心的生产制造和相关业务部门之间的协同管理。


第二步呢,实现生产制造单元内部的流程协同,也就是以MES为核心的应用场景的部署。这里面会有几个关注点——第一个围绕着车间的计划、车间的排成,也就是从生产主计划下达之后呢,怎么能够和资源整合,实现车间班组计划的下达,实现班组计划下达过程当中的一个模拟仿真的排成。第二个实现质量以及设备的管理,也就是完成生产过程当中的质量数据采集,以及围绕着质量追溯管理和设备的协同管理。第三个,实现生产可视化管理,从生产工时数据的可视化,生产管理的分析,质量的分析,工艺分析等等来完成。


SAP Business ByDesign的最佳业务实践


前面我们提到了数字化转型核心的一个系统——SAP Business ByDesign系统,这里面有三十六个端到端的业务流程。同时还有一些非常有特点的应用,比如前面提到的内嵌的顶级的报表分析工具,实现人人可做报表;还比如说内嵌的工作流的一些场景,实现采购合同的审批、采购申请的审批、销售报价/销售订单的审批等等。同时它还是一个纯SaaS模式的云端产品。


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这里面列示了一下三十六个端到端的业务场景里面,涵盖的主要的端到端的业务流程。比如说在生产里面,就会涉及到从需求计划到产品开发,到面向库存生产和面向订单生产,这样的端到端的业务流程。比如在供应链协同里面,有从采购的协同和外部服务采购,战略采购和非库存采购的协同。包括销售端,从订单到现金有常规的产品式服务,也有项目式的服务,还有第三方发货的处理场景,包括柜台销售。这是我们SAP Business ByDesign的这个平台,提供的三十六个端到端的具体业务场景,实现从市场商机到技术研发,从订单到生产、到收款、到现金,全部的端到端的管理。

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前面讲,我们还会引入FORCAM解决方案,这个解决方案是MES为核心的IIOT平台,重点是说实现了生产过程的透明化,以及生产过程的文档传递,还有追踪追溯的管理。在未来,我们可以实现生产过程的设备数据的透明化管理,也就是说,我们有专门的连接器,来实现生产设备或FORCAM平台之间数据的互联互通,最终达到车间管理的精益化生产概念,打造人机料法的闭环管理。同时FORCAM作为一个平台性软件,可配置性很强。


质量追溯的业务场景


接下来,我们重点讲解在奥维奥解决方案下,如何实现质量追溯的业务场景。


我们把质量追溯分为三个主要的方面。


第一个方面,常规的质量检验管理,在这里包含我们的质量部门和采购部门、生产部门、售后部门,是如何进行协同工作,也就是我们常规的说IQC过程检、出库检,以及其他的另外检等等。


第二个是批次序列号的管理,也就是我们怎么针对一个大型设备里面的关键件进行正向追溯、反向追溯,这对于大型设备公司非常有价值。比如说以发动机为例,那汽车发动机它是一个关键零部件,我们需要针对这个关键零部件进行追溯,但是围绕发动机在这些关键部件里面上下游的追溯是如何实现的?也是批次序列号追踪追溯管理的重要点。


第三个是实现生产过程追溯,也就是说,我们在生产围绕着某一个序列号,它的工单以及工单过程的加工数据都要把它采集上来。

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展开来讲,首先对于质量检验,会涉及到采购的质检、生产的质检、销售的质检等等,在我们系统里面通过质检流程,最终和库房部门协同起来。这里就离不开几个重要的单据,也就是我们常说的报检单和质检单,以及报检质检合格之后,不合格品是入库还是直接走退料的流程。


要完成这样的质检单据,我们必须做一些基础处理的配置。比如说质检的项目、质检的标准,还有把质检项目质检标准组合起来的质检方案。

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这里列示了一个汽车零部件的质检方案,展示我们在SAP Business ByDesign平台里如何配置质检方案。左图是我们的汽车质检代码,在这里面它会根据我们不同的零部件要求,有全部检,有缺陷检,也就是说有抽检,以及我们每一个检验到底检什么,比如汽车前端下面有具体的机械缺陷,我们可以检它的变形情况、简单的刮刷情况,电子缺陷里面检验它的电压型号,汽车后端具体检验什么等等。这就是平台内的一个质量检验方案,是如何进行层层设计的。


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接下来,我们还要进行具体的流程。首先我们展示的是一个检验范围,是按照固定样本数来进行检验的。同时,对最后的质量判定是根据合格单元的数量,以及缺陷的数量进行评估,当然也可以进行手动评估。上图列出了我们采样数据的要求,比如我们采样的百分比是多少,排名的模式是什么情况,合格的比例要求基于每个样本的检验时间等等,都有详细的约定。


如果我们如上图所示,做一个检验类型是收货检验,采样范围是按照固定样本比率,样本数本分比是10%,那么我们收货是100个,需要检验10个,判定模式呢,不能超过10%(即不能超过样本的10%)。那基于SAP Business ByDesign平台,我们来看看系统最终的结果以及我们操作的流程。

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我们前面说过,我们的系统除了做过程管控外,还提供顶级的分析工具,来帮助我们实现“人人可做报表”的理念。上图就是我们利用SAP Business ByDesign平台,在质量检验数据进入系统之后,提供的一个质量检验分析表。


这里面列示出来我们在检验过程中的相关产品检验号、最后评估的结果和我们需要的相关数据,比如说检验数多少,合格数量多少,合格比例多少,平均质量各等级评分是多少,这里都有详细的说明。如果我们对缺陷分析比较关注,我们可以针对传感器,对每一个检验的项目当中的缺陷情况进行分析,到底是电压过高/过低,还是表面有问题,都可以进行数据分析。

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我们再看看针对序列号管理,SAP Business ByDesign非常柔性化的提供了序列号管理的模型,为了满足我们需要进行序列号管理的设备的序列号管理,可以选择在不同的单据上或者是不同的业务场景下,进行序列号的输入,我们可以选择不在所有的业务场景都输入序列号,这样既可以进行必要的序列号输入,又可以减少不必要的繁琐操作。举个具体业务场景,我们的设备在完工入库之后呢,我们可以先不给它产生序列号,在我们综合各种数据之后呢,由专门的部门去针对每一个产品序列号进行赋码,总而言之,我们可以根据实际需要来确认序列号的管理。


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有了序列号之后呢,我们可以实现基于序列号的追踪追溯。上图列示了产品的序列号所跟踪的具体过程,我们可以看到——这个产品的序列号发生了五次服务请求,每一次的联系人是谁,他的状态,以及每一次服务请求有没有产生相应的服务订单,都可以进行详细的追溯。

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同时,我们是一个业财一体化系统,针对在服务过程当中序列号产生的服务订单,可以传递到财务,形成财务相应的客户发票。如图所示,我们会根据提供的服务来确认收入,实现了基于序列号的业务管理和财务管理,实现业财一体化。

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最后是围绕着生产加工过程的追溯管理,重点讲的是,在生产过程当中,对于有追溯管理的关键零部件,怎么实现正向和逆向的追溯?如上图示意,我们要完成一个追溯,源头是我们生产执行的数据,生产执行的数据源头是我们的调度下滑的生产工单,那生产工单的源头是我们在ERP里面创建的生产订单。


这就回到前面整体信息化规划当中提到的,我们围绕着SAP Business ByDesign ERP核心平台,打通和FORCAM的MES执行系统管理,最终实现ERP和生产制造之间的协同。


在生产制造执行系统里实现追溯管理,同时把完工入库的结果数据反馈到ERP平台里,实现基本的闭环。


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追溯主要有几个场景。


第一,我们要追什么?我们追溯加工过程的固定参数,那前面提到,我们生产执行的过程当中,需要的工艺数据,是在MES里面围绕着生产工单展开的,所以追溯管理一定会跟生产工单关联,生产工单当中的工艺数据便随着过程数据被采集过来。


第二个实现装备部件的追溯,也就是关于部件的上下游的关系。就是像图里所示,我把两个装备件套在一起之后,我们之间的追溯是什么样子的?


第三个是批次或者容器的追溯,装配件有一对一的,也有一些可能不是一对一的,是一批一批的,这样的追溯也可以完成。


第四个是组装关系的追溯,应对中间发动机里面用到了哪些批号,用到了哪些序列号,他们的主流关系是什么样的?追踪追溯数。


以上是从另外一个角度,阐述一下我们实现追踪追溯的几个重点过程是如何产生的。

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我们以批次为例,首先从采购进来,它会产生一个批次码。产生批次码之后呢,随着领料的过程,到具体的工艺路线组装,当然有一些是半成品,再把它组合起来,变成最终的组装成品,这就是前面提到的以发动机为例,它正向或反向的追溯过程。

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最终,我们看到的结果就是现在看到的追溯层级树,这里面一层一层的关系是非常明显的,在上面分析某一个产品时,可以很清楚的看到每个页签里面对应的数据,比如说它的Components情况,它的加工过程情况等等。在加工过程里,则围绕着具体的时间,具体的人等等,详细的加工过程数据。这是我们通过追踪追溯模块,实现主数据到工单收取、到交易收取、到个人收取的一个集合体。我们在一个界面下可以通过不同的页签查询出来,我们需要追踪追溯的每一个详细的信息。

总结


总结一下,奥维奥提供的解决方案,如果以平台的概念来说,是实现了从ERP系统到我们的客户、到我们的印刷厂、到我们的售后服务,每一个环节的追踪追溯管理。简单解释一下,我们从ERP系统里面,根据生产订单来产生序列号码,有了序列号码之后呢,我们需要把它喷码到具体的设备上去,同时呢,设备需要进行对应的出库和入库过程,也会有一个组装关系,在这个组装关系之后呢,我们就可以在平台上实现初步扫描和序列号层级搭建,来完成序列号的追踪追溯。

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当我们的货物发送给客户之后呢,我们能够追溯到发送给客户具体的序列号的产品。当货物有问题的时候,通过发起服务呼叫,我们可以查询到序列号的合同,以及它曾经的层级关系。如果围绕这个服务呼叫,产生了售后服务跟踪单,我们则可以针对这个服务跟踪单,去触发服务流程,并最终形成围绕这个服务请求的零部件的追溯,以及相应的业财一体化单据。


如果在过程当中,我们的追溯码出现问题,那这时候需要去修改或者报备的话,我们可以在平台打印,也可以先由印刷厂印好后,在扫描的时候确认追踪追溯码,粘贴到核心零部件上去。


这就是一个完整的质量追溯平台,把每一个核心的业务流程都串联起来,形成全流程的质量追溯管理。

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今天的方案讲解就到此结束。后续呢,我会围绕着制造行业其他的业务场景做更多的内容解读,比如说少人化管理是如何实现的,柔性生产是如何实现的,以及我们的成本精细化管理是如何实现的。期待您后续关注。
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