前面提到我们在整个装备制造业转型过程当中，面临的痛点包括设备的可视化，数据的分析能力，而我们现在提供的SAP ERP平台呢，内嵌了顶级的分析报表工具，来实现“人人可以做报告”这样的一个理念。也就是说用了我们SAP Business ByDesign这个平台之后呢，每一个人都可以基于我们的数据，实现拖拽式的报表制作，不需要再去把一些数据放到Excel里面进行二次加工。当然，我们提供的平台也有基于Excel的工具，如果你比较喜欢在Excel里进行数据的提取和二次加工，直接可以利用内嵌的基于Excel的报表工具，来实现报表制作。总之，我们提供了顶级的分析报表工具来实现我们最终的人人可做报表。

以上就是我们以SAP Business ByDesign为核心的解决方案框架平台，实现装备制造业需要的、核心的信息系统整合解决方案，从设计端到生产端、到协同端、到分析端，完整的解决方案。

装备制造业数字化转型的实现路径

分两步来走，来实现装备制造业核心的生产制造的数字化转型。

第二步呢，实现生产制造单元内部的流程协同，也就是以MES为核心的应用场景的部署。这里面会有几个关注点——第一个围绕着车间的计划、车间的排成，也就是从生产主计划下达之后呢，怎么能够和资源整合，实现车间班组计划的下达，实现班组计划下达过程当中的一个模拟仿真的排成。第二个实现质量以及设备的管理，也就是完成生产过程当中的质量数据采集，以及围绕着质量追溯管理和设备的协同管理。第三个，实现生产可视化管理，从生产工时数据的可视化，生产管理的分析，质量的分析，工艺分析等等来完成。

SAP Business ByDesign的最佳业务实践

前面我们提到了数字化转型核心的一个系统——SAP Business ByDesign系统，这里面有三十六个端到端的业务流程。同时还有一些非常有特点的应用，比如前面提到的内嵌的顶级的报表分析工具，实现人人可做报表；还比如说内嵌的工作流的一些场景，实现采购合同的审批、采购申请的审批、销售报价/销售订单的审批等等。同时它还是一个纯SaaS模式的云端产品。

前面讲，我们还会引入FORCAM解决方案，这个解决方案是MES为核心的IIOT平台，重点是说实现了生产过程的透明化，以及生产过程的文档传递，还有追踪追溯的管理。在未来，我们可以实现生产过程的设备数据的透明化管理，也就是说，我们有专门的连接器，来实现生产设备或FORCAM平台之间数据的互联互通，最终达到车间管理的精益化生产概念，打造人机料法的闭环管理。同时FORCAM作为一个平台性软件，可配置性很强。

质量追溯的业务场景

接下来，我们重点讲解在奥维奥解决方案下，如何实现质量追溯的业务场景。

我们把质量追溯分为三个主要的方面。

第一个方面，常规的质量检验管理，在这里包含我们的质量部门和采购部门、生产部门、售后部门，是如何进行协同工作，也就是我们常规的说IQC过程检、出库检，以及其他的另外检等等。

第二个是批次序列号的管理，也就是我们怎么针对一个大型设备里面的关键件进行正向追溯、反向追溯，这对于大型设备公司非常有价值。比如说以发动机为例，那汽车发动机它是一个关键零部件，我们需要针对这个关键零部件进行追溯，但是围绕发动机在这些关键部件里面上下游的追溯是如何实现的？也是批次序列号追踪追溯管理的重要点。

展开来讲，首先对于质量检验，会涉及到采购的质检、生产的质检、销售的质检等等，在我们系统里面通过质检流程，最终和库房部门协同起来。这里就离不开几个重要的单据，也就是我们常说的报检单和质检单，以及报检质检合格之后，不合格品是入库还是直接走退料的流程。

要完成这样的质检单据，我们必须做一些基础处理的配置。比如说质检的项目、质检的标准，还有把质检项目质检标准组合起来的质检方案。

这里列示了一个汽车零部件的质检方案，展示我们在SAP Business ByDesign平台里如何配置质检方案。左图是我们的汽车质检代码，在这里面它会根据我们不同的零部件要求，有全部检，有缺陷检，也就是说有抽检，以及我们每一个检验到底检什么，比如汽车前端下面有具体的机械缺陷，我们可以检它的变形情况、简单的刮刷情况，电子缺陷里面检验它的电压型号，汽车后端具体检验什么等等。这就是平台内的一个质量检验方案，是如何进行层层设计的。

接下来，我们还要进行具体的流程。首先我们展示的是一个检验范围，是按照固定样本数来进行检验的。同时，对最后的质量判定是根据合格单元的数量，以及缺陷的数量进行评估，当然也可以进行手动评估。上图列出了我们采样数据的要求，比如我们采样的百分比是多少，排名的模式是什么情况，合格的比例要求基于每个样本的检验时间等等，都有详细的约定。

如果我们如上图所示，做一个检验类型是收货检验，采样范围是按照固定样本比率，样本数本分比是10%，那么我们收货是100个，需要检验10个，判定模式呢，不能超过10%（即不能超过样本的10%）。那基于SAP Business ByDesign平台，我们来看看系统最终的结果以及我们操作的流程。

我们前面说过，我们的系统除了做过程管控外，还提供顶级的分析工具，来帮助我们实现“人人可做报表”的理念。上图就是我们利用SAP Business ByDesign平台，在质量检验数据进入系统之后，提供的一个质量检验分析表。

我们再看看针对序列号管理，SAP Business ByDesign非常柔性化的提供了序列号管理的模型，为了满足我们需要进行序列号管理的设备的序列号管理，可以选择在不同的单据上或者是不同的业务场景下，进行序列号的输入，我们可以选择不在所有的业务场景都输入序列号，这样既可以进行必要的序列号输入，又可以减少不必要的繁琐操作。举个具体业务场景，我们的设备在完工入库之后呢，我们可以先不给它产生序列号，在我们综合各种数据之后呢，由专门的部门去针对每一个产品序列号进行赋码，总而言之，我们可以根据实际需要来确认序列号的管理。

有了序列号之后呢，我们可以实现基于序列号的追踪追溯。上图列示了产品的序列号所跟踪的具体过程，我们可以看到——这个产品的序列号发生了五次服务请求，每一次的联系人是谁，他的状态，以及每一次服务请求有没有产生相应的服务订单，都可以进行详细的追溯。

同时，我们是一个业财一体化系统，针对在服务过程当中序列号产生的服务订单，可以传递到财务，形成财务相应的客户发票。如图所示，我们会根据提供的服务来确认收入，实现了基于序列号的业务管理和财务管理，实现业财一体化。

最后是围绕着生产加工过程的追溯管理，重点讲的是，在生产过程当中，对于有追溯管理的关键零部件，怎么实现正向和逆向的追溯？如上图示意，我们要完成一个追溯，源头是我们生产执行的数据，生产执行的数据源头是我们的调度下滑的生产工单，那生产工单的源头是我们在ERP里面创建的生产订单。

这就回到前面整体信息化规划当中提到的，我们围绕着SAP Business ByDesign ERP核心平台，打通和FORCAM的MES执行系统管理，最终实现ERP和生产制造之间的协同。

在生产制造执行系统里实现追溯管理，同时把完工入库的结果数据反馈到ERP平台里，实现基本的闭环。

追溯主要有几个场景。

第一，我们要追什么？我们追溯加工过程的固定参数，那前面提到，我们生产执行的过程当中，需要的工艺数据，是在MES里面围绕着生产工单展开的，所以追溯管理一定会跟生产工单关联，生产工单当中的工艺数据便随着过程数据被采集过来。

第二个实现装备部件的追溯，也就是关于部件的上下游的关系。就是像图里所示，我把两个装备件套在一起之后，我们之间的追溯是什么样子的？

第三个是批次或者容器的追溯，装配件有一对一的，也有一些可能不是一对一的，是一批一批的，这样的追溯也可以完成。

第四个是组装关系的追溯，应对中间发动机里面用到了哪些批号，用到了哪些序列号，他们的主流关系是什么样的？追踪追溯数。

以上是从另外一个角度，阐述一下我们实现追踪追溯的几个重点过程是如何产生的。

我们以批次为例，首先从采购进来，它会产生一个批次码。产生批次码之后呢，随着领料的过程，到具体的工艺路线组装，当然有一些是半成品，再把它组合起来，变成最终的组装成品，这就是前面提到的以发动机为例，它正向或反向的追溯过程。

最终，我们看到的结果就是现在看到的追溯层级树，这里面一层一层的关系是非常明显的，在上面分析某一个产品时，可以很清楚的看到每个页签里面对应的数据，比如说它的Components情况，它的加工过程情况等等。在加工过程里，则围绕着具体的时间，具体的人等等，详细的加工过程数据。这是我们通过追踪追溯模块，实现主数据到工单收取、到交易收取、到个人收取的一个集合体。我们在一个界面下可以通过不同的页签查询出来，我们需要追踪追溯的每一个详细的信息。

总结

总结一下，奥维奥提供的解决方案，如果以平台的概念来说，是实现了从ERP系统到我们的客户、到我们的印刷厂、到我们的售后服务，每一个环节的追踪追溯管理。简单解释一下，我们从ERP系统里面，根据生产订单来产生序列号码，有了序列号码之后呢，我们需要把它喷码到具体的设备上去，同时呢，设备需要进行对应的出库和入库过程，也会有一个组装关系，在这个组装关系之后呢，我们就可以在平台上实现初步扫描和序列号层级搭建，来完成序列号的追踪追溯。

当我们的货物发送给客户之后呢，我们能够追溯到发送给客户具体的序列号的产品。当货物有问题的时候，通过发起服务呼叫，我们可以查询到序列号的合同，以及它曾经的层级关系。如果围绕这个服务呼叫，产生了售后服务跟踪单，我们则可以针对这个服务跟踪单，去触发服务流程，并最终形成围绕这个服务请求的零部件的追溯，以及相应的业财一体化单据。

如果在过程当中，我们的追溯码出现问题，那这时候需要去修改或者报备的话，我们可以在平台打印，也可以先由印刷厂印好后，在扫描的时候确认追踪追溯码，粘贴到核心零部件上去。

这就是一个完整的质量追溯平台，把每一个核心的业务流程都串联起来，形成全流程的质量追溯管理。

今天的方案讲解就到此结束。后续呢，我会围绕着制造行业其他的业务场景做更多的内容解读，比如说少人化管理是如何实现的，柔性生产是如何实现的，以及我们的成本精细化管理是如何实现的。期待您后续关注。