大家好，欢迎回到陈华讲B1专栏，今天我们来聊一聊BOM和工艺路线。

BOM是英文Bill Of Material的第一个单词的简称，翻译过来，就是用料清单。他的含义就是生产指定的产品，需要用到哪些原料，各用多少数量。

工艺路线，英文叫ROUTING，指的是把一个产品生产出来所需要经历的环节。最简单的理解，就是把加工一个产品，所需要的工序，逐个按先后次序排列起来，这就是工艺路线了。

在SAP B1里面，工艺路线和BOM，都是在生产模块下面的物料清单中维护。我们可以先来简单看看这个功能在SAP B1中的表现，然后再来聊一聊BOM和工艺路线在实际项目中的一些应用和扩展思路。

SAP B1中的物料清单这个功能，其实就是BOM，这是因为之前B1里面是只有BOM，没有工艺路线的。工艺路线是后面的版本增加上去的，增加的时候就没有单独设置一个模块，而是和BOM合在一起进行维护。

因此当我们打开B1的BOM的时候，可以看到在BOM的表里面，每一行都有一个类型。

1、物料

这个类型有四种选择，一种叫物料。

这种类型就表示这一行所维护的，就是原始的BOM中的原料清单。选择这种类型的时候，我们可以在这一行定义物料号、物料的用量、物料的发料仓库等。

2、资源

第二种类型叫资源。

资源也是B1在后期版本加上去的，选择这种类型，那么我们在这一行，维护的是生产这个产品，所需要耗用到的一些生产资源，以及需要耗用到的资源的用量。资源可以在专门的资源主数据中进行定义和维护。我们可以把什么东西定义为资源呢？

例如：

生产产品所需要用到的设备，或者工装、模具、厂房资源等等，还可以把生产一个产品需要耗用到的人工，甚至特殊技能的人工、班组等定义为一个资源。

资源在SAP B1中的应用，主要的意义会有两个

第一是可以用这个功能来监控生产资源的使用情况。

例如查看某台设备的产能负荷，又例如想统计、分析一下某个特殊资源的利用情况等。

第二个意义呢，是我们可以为每一个资源定义一个资源价格，通过在BOM中指定耗用资源的种类、数量，我们可以准确地把资源使用的成本，分摊到完工入库的产品成本中，让我们的制造成本更精确。

当然这第二个作用，还需要结合实际项目的成本方案来进行精细的设计。

3、文本

第三种类型，叫文本。

选择这个类型，就会把当前这一行，变成一个只能显示信息、提示的文本行。类似营销单据。

例如销售订单、采购订单的文本行类型，这种类型最主要起到的作用，就是为了把BOM中的物料、资源等进行分段显示，让界面变得更清晰、可读。

具体的应用，可以根据项目要求来进行变通。

例如：

在没有工艺路线这个功能的版本上，也可以用文本行来分隔不同的工序，以便让领料的人可以更直观地看到在哪道工序上，会用到哪些物料。还可以用文本行类型，来记录生产中的一些注意事项，简单的作业指导要求等等。当然这种类型在具体项目中，如何应用来达成客户的需求，这就要看顾问的想象力了。

4、工艺路线

第四种类型，就是我们今天说的工艺路线。

系统里面叫做路线阶段。大家可以把它理解为工序就可以了。当选择这种类型的时候，我们可以把这一行设置为事先定义好的某一道工序。

这里需要值得大家注意的有三个地方：

01工序本身有先后次序

所以在BOM和生产订单的行里面，工序的排列，从上到下，它的顺序是有意义的，表示生产的先后。我们可以通过行里面的路线顺序字段，或者窗口上的上移和下移按钮来调整某一道工序的位置。

02隶属于某一道工序

第二是启用了工艺路线以后，在BOM中的每一个物料，都必须要隶属于某一道工序。

所以系统会强制要求BOM的第一行，就是一个工序，而不是一个物料。

在每一行的工序后面的行里面的物料，都是属于这道工序，需要在这道工序中使用的物料。BOM中如果启用了工艺路线，那么允许存在不耗用任何物料的工序，也就是说这道工序后面没有任何的物料，但是不可以存在不属于任何工序的物料。

03工序的前置期

第三个需要注意的地方，就是在B1中定义的工序，除了先后次序，还可以有工序的前置期，在系统中叫做等待天数。

这就意味着我们在跑MRP，运算材料需求的时候，是可以按工序来计算的。

例如：

如果A工序需要5天完成，才能开始进行B工序的加工，那么运算MRP的结果中，B工序所需要的材料，要求到货的日期，会比A工序用到的材料，会晚5天到货。所以我推荐大家，当需要管理到工序的时候，可以优先考虑用系统标准的工艺路线的功能，在这个基础上扩展，比全新的二次开发会更适合。

物料清单 

在SAP B1的物料清单功能中，可以为物料清单定义四种类型。

一种就是传统的生产BOM，也是我们在项目中运用得最多的功能。今天我们谈到的BOM和工艺路线的扩展和表现，都是围绕着这种类型来展开的，请大家务必要注意。

另外三种类型的BOM，分别是装配BOM、销售BOM和模板BOM，这三种类型分别应用于不同的业务场景。以后有机会我们可以单独再展开进行讨论。

SAP B1里面的BOM和工艺路线，标准的功能介绍差不多就是这些，下面我们来看一看，在实际的项目实施中，我们如何来设计我们的项目方案和管理逻辑。

首先，在BOM的物料清单中，我们哪一些物料，需要进入到物料清单中，哪一些不需要进去呢？

进入BOM的物料，它的成本肯定会进入到产品的成本中，而在生产中使用的，但是没有进入BOM的物料，它的成本只能当做制造费用，在当期的入库产品中按一定规则进行分摊。

欣赏和珍惜

所以我们的第一个原则，应当是按照哪些是需要精确计入产品成本，来进行划分的。除此之外，我喜欢用的一些原则，有下面这些，可以供大家设计项目的时候参考。当然这只是一些通用的原则，并不是绝对不能变的，在具体项目中，根据客户具体的需求，肯定还需要做不同的变通设计。

在BOM中，应该包括所有的原料和包装物。不过这里的包装物需要注意，如果包装是在生产线完成的。

例如

产品完工的时候，就必须要贴上标签，进入无尘的密封袋，或者进行装箱、封箱，那这种包装物，就最好是放入BOM，在BOM中存在，指导生产线进行领料。

但是如果包装不是在生产线完成的，例如入库后，根据不同的客户，可能会有不同的包装，或者根据不同的运输方式，有不同的包装，然后由专门的打包组来负责出货前的包装，那这种包装物，最好就不要视同为产品的组成部分，不要放到BOM中，而是走相关的费用，例如销售费用等走掉。

在BOM中，不要包括不属于产品组成部分的、生产过程中可能用到的消耗品。

例如

生产过程中所使用到的酒精、润滑油一类的耗材。原因是这类消耗品物料，它的本质，就和机器折旧、厂房折旧一样，只是在生产过程中消耗掉的费用，作为制造费用来处理会更适合。

另外还有一个是否容易计量和统计的因素在里面。因为它不是产品的组成部分，所以消耗量的多少，并不能精确地界定，有可能不同的机器设备，或者不同的操作员工，所耗用的这种消耗品，都会有巨大的差别。

例如

有些设备比较新，润滑情况良好，耗用的润滑油就会很少，而有些设备保养时间过长，或者设备陈旧，消耗可能会更多等等。如果人为的，一定要放到BOM中做精确的管理，其实是耗用了管理成本，但是不会收获对等的好处，我觉得是得不偿失的。不过如果存在一些专用的、有可能价值较高的消耗品，那么为了精确地分摊成本，也可以放入BOM中。

例如某一种试剂，只是在生产某些指定产品的时候会用到，并且成本金额还挺高，那么这种就可以按照理论用量，放入BOM中，进行倒冲，或者月末根据实际发生额进行分摊。

客供料 

BOM中，应包括客供料。

有一些来料加工型的企业，客户会提供一部分物料，这部分物料的所有权，属于客户，而不属于生产企业。

这种业务的本质，其实和我们外协给供应商进行加工是一样的，我们理解为客户外协给我们来加工，我们是作为客户的外协供应商存在就可以了。

有些企业没有把客供料放入BOM，这个我觉得是不合适的。

客供料的入库、领料、耗用，都应当和我们正常的物料一样来操作，也应当在BOM中存在，唯一区别，仅仅在于客供料的成本永远为0，所以它不会影响我们最终的产品成本和销售成本、销售毛利。

但是在公司内部的库存、生产等环节的管理，应当和正常的物料一样进行管理，包括批次追溯等。

以上是BOM中物料构成的一些通用的原则，可以供大家参考。

实际项目 

在实际项目中，大家有可能还需要注意一点。那就是在BOM通常在生产企业，是有分类的。

比如比较常见的一种分类，就是会把BOM分为EBOM和PBOM。即工程BOM和计划BOM。

还有些企业可能会分为DBOM（设计BOM）和MBOM（制造BOM）等。BOM的概念其实非常的广泛，不同的BOM对应着不同的目的和使用范围。大家不用去记忆这些术语，你只需要理解它们的逻辑就可以了。

这里我举一个简单的例子来帮助大家理解这些常见的BOM的分类：

例如

我们要生产的产品是矿泉水瓶，那么这个产品的BOM，也就是说他的物料组成，可能就会是：一个瓶盖、一个塑料的瓶身，一个粘贴在瓶身上的标签。那么这个BOM，我们就可以理解为一个工程BOM，或者技术BOM，或者又可以叫研发BOM，它体现的完全是产品的构成。

但是在实际生产中，我们用这个BOM来指导车间生产和领料，可能就会有很大的偏差。

因为我们在生产瓶盖时，现有的设备，导致了我们实际上需要用到两个瓶盖，因为这个设备损耗率非常的高，每次都要用两个瓶盖，才能生产出一个矿泉水瓶。所以我们根据自己的实际制造水平，定出损耗率，加在BOM中，这才是真正有指导意义的BOM。

除了损耗率以外，有时候我们还会添加一些不是产品组成部分的特殊物料。

例如

前面我们提到的，有一些生产过程中的消耗品，如果是专用的，并且价值较高，也会放入BOM中。还有可能我们会把工时，也作为一种特殊物料放入到BOM中，以便正确核算产品成本。但是这些对技术BOM来说，是不会存在的。

除了特殊物料，还有可能会放入资源，正如我们前面所提及的，比如产品在哪个设备上生产，会用到什么模具，什么工装，有可能都会做为一个资源放入BOM中，而这些也是技术BOM中不会存在，只会在制造BOM中存在的。

所以BOM根据它的用途不一样，会有不同版本的BOM，这些不同版本的BOM，其内容、用量都可能会完全不相同，也会起到不同的作用。

在SAP B1中

只有一个BOM，但是作为顾问，我们要非常清楚，SAP中的BOM，它最主要的作用，是指导生产、指导发料，以及进行MRP运算、成本归集等，所以我们更多的应该把它视同为一个制造BOM，或者计划BOM，而不能当成一个研发BOM，或者工程BOM来对待。

因此在项目中，我们要尽可能的让BOM符合我们的管理目的，把合理的损耗等加入到BOM中，这样才能正确地指导生产、作为MRP运算的重要数据来源。

当然BOM除了指导生产，作为MRP的数据来源，其实还有一个最最重要的作用，是很多企业会忽略的。

我曾经多次对我的客户灌输过一个观念，在制造型的企业中，最核心的竞争力到底是什么？

我认为在大多数情况下，他们最核心的竞争力，就是制造能力！

能把一个产品，以最低成本、最好的质量、最快的速度、最可靠的工艺生产出来，这才是他们能立于不败之地的最核心的竞争力。一个优秀的企业，可能并没有很多产品的专利，但是一定要有大量的制造工艺的专利，比如京东方！

每个行业的市场容量都是有限的，如果你的制造能力比别人优秀，成本比别人低，你就能立于不败之敌，不用担心别人把你踢出局。ERP的实施也是这样，当市场不变时，成本越低，盈利能力就越强，也就能更好聚集资源，再次迭代和创新。

所以制造企业最需要关注的，就是自己的制造工艺不断创新和进步。而一家工厂，如果时间足够长，内在的惯性就会阻碍自己的工艺创新能力。

现象

我见过很多客户，都会出现这样一种现象：制造工艺部门就是做图纸的，真正的技术，掌握在车间，甚至掌握在车间的某几个经验丰富的老工人手里。订单来了，怎么做，工艺部门说了不算，车间说了才算！这是相当危险的信号，这样的企业永远不会在制造能力上有提升！制造工艺部门与车间的角色分工，我觉得可以定义为教练和运动员，或者裁判和运动员。

工艺部门定出标准，要求车间必须在指定的工时、用指定的资源，指定的工序，生产出合格的产品。

而车间无论经验多么丰富，无权去改动任何的用料、工序、工装等。如果车间没有在工艺部门要求的工时，用要求的资源数量生产出产品，车间的绩效需要受到影响，并要说明原因，提出改善对策。

所以车间不能自己说怎么做就怎么做，又当裁判又当运动员，这是不对的。

当然如果车间确实通过长时间的生产实践，总结出一套行之有效的经验，也可以反过去挑战工艺部门，可以质疑工艺部门制定的标准不合理，例如损耗率不合理，工时不合理等，让工艺部门可以进一步对现状、对设备、对制造工艺进行重新审视，并修正为符合实际的标准，或者主动进行技术革，以提升制造效率。

通过车间与工艺部门的这种互动，可以让工艺部门不断关注自己制定的标准是否合理，工艺是否还有提升的空间，从而主动去提升、积累整个企业的制造能力，来达到让企业进步的目的。

所以在SAP中，我们管理BOM时，把BOM做为一个标准来考核车间，或者反过来倒逼工艺部门不能随随便便制定标准的一个工具，这是它隐含的另一个重要的作用，甚至是相当核心的作用！因此我们不要按研发BOM，不要按产品的理论组成部门来创建SAP的BOM，那是没有太多意义，管理目的并不明确的一种做法。

因为时间关系，这个话题我们就不再展开了，部门间的制衡，这是企业管理的一门学问，我认为也是ERP要达成的目标之一，我们在设计任何一个流程、任何一个方案、功能的时候，都要有明确的管理目的，都要有合理的内在逻辑，这才是ERP顾问真正需要关注的东西。

课程分销

今天我们还有大量的东西没有去展开和讨论。例如BOM版本的切换和管理，例如工程变更（ECN）的管理、或者BOM中的替代料管理等，希望以后有机会可以再和大家再聊聊。

下一讲，我们将来聊一聊SAP B1中的MRP功能。

思考题

最后，给大家留一个思考题。

在有些特殊的行业中，产品并没有标准的BOM。例如每一次来的订单，都是需要定制的，定制化程度相当高。比如做配电箱，里面的配置，每一次都是完全不同的。又比如我们一个客户，做集装箱改造房屋的，每一次的订单，根据客户的需求，都会完全不同。例如有的订单要做一个厨房，供野外使用，有的订单要做成卧室，里面还指定要几个电源插座、几张床，现在的很多无人便利店，也是用类似的过程来快速组装成型一个小房间的。我这客户做的这种产品相当漂亮，也远销世界各地。

大家可以想一想，类似这种完全定制化的产品，那还需要BOM吗？如果不需要BOM，那又如何进行生产和MRP运算呢？