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段菡:码上用,助力企业实现仓库便捷高效管理(上)
来源:时间:2023年01月03日

在传统企业数字化转型升级的宏观趋势下,仓库管理作为提升企业运营效率的重要抓手,也正朝着智慧管控的方向蓬勃发展,如何覆盖从原料配送、上料,到成品转运、入仓,再到所有生产环节的追溯管理,更合理的规划未来生产?码上用给您答案!

 

今天,奥维奥产品总监段菡为您带来【码上用仓库条码管理应用方案】,助力企业以更快的速度、更低的成本收获更全面的仓储业务洞察,实现极致高效的仓库管理。

 

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大家好,我今天带来的内容是【如何利用码上用,实现仓库的便捷高效管理】。

 

第一部分:企业仓库管理的痛点

 

我认为仓库管理的痛点归结在四个方面——合理性、实效性、准确性、真实性,前面两者是“因”,后面两者则是“果”。
 

第一,合理性更多是在于作业规范与作业流程的合理及完整,比如说我做化工制品的一个客户,他有一部分原材料在仓库里面呆滞了半年,已经过期了,但在这半年之间,他的采购部门还在不断地采购这个原材料,这是仓库管理经常碰到的呆料问题。再比如机械类产品摆放混乱,系统里有这个东西,却不知道他在哪儿,诸如此类,其实是企业做仓库作业规划的时候出现了问题。除此之外,还有仓库与其他部门进行衔接的时候,职责跟岗位不清晰,举个简单例子,不管是物料的来料检,还是生产工序检、完工检,在这个过程中,库管人员与采购人员、生产人员、质检人员之间怎么衔接?是已经与供应商协商好帮我把码贴好,还是到货以后,在确认收货环节进行打码贴码,然后再去送检,还是送检以后再去贴码,亦或者在入库前贴码?不管有没有系统,这些都需要在线下固定好流程。


说了这么多,归根结底,企业应该整理一套合规、合理且高效的流程规范,把每一个岗位的职责梳理清楚,这样才能保证后续软件与硬件的流通是畅通无阻的,我们一直说先有管理,才有软件,就是这个道理。


第二,关于时效性问题,因为仓库存在各种各样的特殊情况,不管有没有ERP系统,都很难保证时效性,仓库的作业与仓库登账过账的节点无法保证时时发生,有的时候先把账做了,再去做实际的入库业务,有的时候先做了出库的业务,然后再去做账,多数是因为仓库环境,也可能因为流程,决定了这两套作业体系跟流程没办法在同一个时间节点完成。


举个例子,我有一个做国防普料的化工客户,仓库车间是防爆的,不能放常规的电子产品,像常规的手机和电脑也是不能带进去的,那仓库管人员怎么作业呢?比如说发货流程,是先在ERP系统里把出库计划打出来,再拿着这个出库计划进行线下点货,然后继续依据指导进行点拨作业,发货以后再在系统里拢帐,看上去没有问题,但是细想一下,仓库人员一天之中不可能只有一两笔货,货一多,就会有单据之间的延迟,实际的货已经交出去了,但是账目还没有做,这是第一个问题,第二个问题是会出错,因为人毕竟不是机器,忙碌起来之后或许没有办法和时间去严格遵循先进先出,这样的事情反复出现之后,就容易出现呆料和滞料的问题。


奥维奥是怎么给客户解决的呢?通过码上用系统,在所有交货产品上贴码,再准备防雷暴的PDA,实时的与ERP系统和财务系统过账,仓库作业环节录入完成或者数据采集完成以后,一键直接把过账信息同步过去,在扫码的过程中,严格按照先进先出。


这就是时效性的问题,因为数据录入不及时,就会导致业务管控不及时,最终导致质量追溯出现问题,尤其是做食品和医疗器械的企业,一旦业务链条的某一个环节发生偏差,产品的质量追溯结果都会出现错误。


第三,因为合理性的一些原因与时效性的一些问题,决定了企业数据的准确性存在很大的差异——实际的库存“不清楚”,想要查看某某库位某某产品到底有多少库存,不知道?!账上的物料“找不到”,想要使用库存里某个物料,不知道在哪儿?!账实间频频“有差异”,想要查看详细的仓储账单,却发现账实不符?!这就需要实时盘点,才能知道实际账面与实际库存到底是不是相吻合。


第四,准确性问题决定仓储数据不够真实,缺乏真实性,明明物料还有,但还在不断地采购,还有就是管理层想要查看实际仓库的物料周转率到底是多少,也成为比较困难的一件事——仓库人员抱怨货物没地方放,申请新增仓库,老板检查却发现好多地方都是空着的,那实际仓库的容积率到底是多少?要用多少仓库才能满足物料的周转率?客户要的没有货,不要的货一大堆,这会严重的影响企业后续的客户满意度。与此同时,仓库的库存不准,周转情况不明,就没办法得到仓库的真实货物成本。


以上就是仓库管理中经常碰到的四大问题,为了解决这些管理痛点,需要引入相应的解决方案,接下来,我将详细讲解码上用是如何实现卓越的仓库管理。

 

第二部分:码上用产品定位

 

码上用是以图形码(条形码&二维码)为载体,便捷、快速的指导仓库作业,保证高效和准确。


因为实效性问题,常规仓库作业是结果导向的,完全为了记录作业、进行做账,最终这个业务到底做的对了,还是做错了,有什么样的偏差,在过程中完全失控,没有办法监管,只有在登账环节才能获悉所发的货是不是客户要的东西。


举个例子,我前年做过一个家居客户,大家都知道,一个大家具不可能一包发出去,比如说一张床,一般会包成五包,床头一包,床板一包,床垫一包,四个床腿一包,两个床头柜一包,如果不借助扫码工具人为识别的话,会出现几个问题,第一效率慢,因为产品从产线下来可能就已经包装好了,再去识别只能借助生产完工单或者随工单,第二容易出错,像这个客户一天要发几千单,虽说人多,但是事杂,容易出错,之前发生过消费者要50套床,结果发了250包床腿的事情,这就很影响客户满意度,还增加了修改错误引发的流程。究其原因,是因为仓库管理是结果导向,没有过程导向。


如果没有图形码结合智能推荐的仓库作业,直接人为线下管理,再进行库管仓库走账,这时候就从系统指导作业变成人为数据录入,需要处理的问题一多,数据录入就会出错,账实不符后又需要花更多的时间去处理差异。


换个思路,所有的仓库的作业都基于图形码,通过扫码进行出库或者入库作业的时候,第一,大大降低作业完成后,人为录入系统数据的时间与工作量,第二,大大提升工作效率,拿着扫码枪扫码就可以了,还能够直接提示相关错误。像我的一个高科技电子客户,在他的业务中,从服务器到主板,再到主板上的模块,不管是生产还是维修,都需要做序列号追踪与管理,而他的BOM最少都有4层,每一层上面还有100多种料,人为录入的话,根本无法完成,现在依托码上用进行扫描操作,轻松的解决因为人为录入导致数据错误的问题。


传统的手工作业,是拿着纸质单子,在仓库里面一个一个的找产品,如果线下仓库管理规范做得好,可能找的时间会很短,如果线下仓库管理规范和作业做的不是那么好的话,这个时间就不可控了,找的过程是一个很费时间的步骤。如果结合码上用的话,只要保证实际作业按照系统指示进行,系统能够直接告诉你在哪个库位,这就杜绝账实不符的情况。


最终通过“结果导向”向“过程导向”、“数据录入”向“数据采集”、“人工找货”向“定位取货”等三个环节的纠错,实现仓库的无纸化办公、移动化作业,然后提高数据的及时性、准确性,这样就能保证仓库作业的准确性、仓库管理的合理化与规范化,让仓库管理真正做到简单、快捷、易操作。


至于码上用面对的受众是快速成长的中小企业,成长到一定量级的企业大都会运用WMS,简单分析一下码上用与WMS的差异,WMS不光是一个系统,还有相关联的硬件,比如说自动化立体仓库、自动机器人抓手、AGV小车等等配套的硬件设施,花费在几百万到几千万之间。对于快速生长的中小企业,未来愿景肯定是全自动化的管理生产与库房作业,但在开拓的过程中,一次性投入成本可能没有那么高,支付几万块达成仓库合理、高效的作业,这也是码上用成立的契机,让客户以很小的投入实现管理上的高效、便捷。


同时,码上用最主要的客户群体是库房主管、库管员、质检员、车间主管、班组长、统计员、工人等一线工作人员。


这里或许会有人问“ERP有没有做仓库管理?”也在做,但ERP毕竟是全公司的各部门的大系统,在便捷应用型的操作上,比如说手机端支持、移动端支持、小程序支持,可能不尽如人意。


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所以我们从三个维度去看问题,第一,软硬件投入,第二,便捷易用性,第三,业财一体化,WMS与ERP分别在自动化与业财一体化上有一些好的体验,但是在软硬件投入与便捷易用性有明显的短板,码上用就很好的弥补弥补这块不足。


简单概括一下,码上用的优势在于软硬件一次性的投入很低,企业在还没有到用WMS阶段的时候,花几万上这样一个条码管理系统,即能无缝的与市面上大多ERP品牌集成,还能快速高效实现仓库作业,是一个十分智慧的选择。

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