在传统企业数字化转型升级的宏观趋势下，仓库管理作为提升企业运营效率的重要抓手，也正朝着智慧管控的方向蓬勃发展，如何覆盖从原料配送、上料，到成品转运、入仓，再到所有生产环节的追溯管理，更合理的规划未来生产？码上用给您答案！

今天，奥维奥产品总监段菡为您带来【码上用仓库条码管理应用方案】，助力企业以更快的速度、更低的成本收获更全面的仓储业务洞察，实现极致高效的仓库管理。

大家好，我今天带来的内容是【如何利用码上用，实现仓库的便捷高效管理】。

第一部分：企业仓库管理的痛点

我认为仓库管理的痛点归结在四个方面——合理性、实效性、准确性、真实性，前面两者是“因”，后面两者则是“果”。
 

第一，合理性更多是在于作业规范与作业流程的合理及完整，比如说我做化工制品的一个客户，他有一部分原材料在仓库里面呆滞了半年，已经过期了，但在这半年之间，他的采购部门还在不断地采购这个原材料，这是仓库管理经常碰到的呆料问题。再比如机械类产品摆放混乱，系统里有这个东西，却不知道他在哪儿，诸如此类，其实是企业做仓库作业规划的时候出现了问题。除此之外，还有仓库与其他部门进行衔接的时候，职责跟岗位不清晰，举个简单例子，不管是物料的来料检，还是生产工序检、完工检，在这个过程中，库管人员与采购人员、生产人员、质检人员之间怎么衔接？是已经与供应商协商好帮我把码贴好，还是到货以后，在确认收货环节进行打码贴码，然后再去送检，还是送检以后再去贴码，亦或者在入库前贴码？不管有没有系统，这些都需要在线下固定好流程。

说了这么多，归根结底，企业应该整理一套合规、合理且高效的流程规范，把每一个岗位的职责梳理清楚，这样才能保证后续软件与硬件的流通是畅通无阻的，我们一直说先有管理，才有软件，就是这个道理。

第二，关于时效性问题，因为仓库存在各种各样的特殊情况，不管有没有ERP系统，都很难保证时效性，仓库的作业与仓库登账过账的节点无法保证时时发生，有的时候先把账做了，再去做实际的入库业务，有的时候先做了出库的业务，然后再去做账，多数是因为仓库环境，也可能因为流程，决定了这两套作业体系跟流程没办法在同一个时间节点完成。

举个例子，我有一个做国防普料的化工客户，仓库车间是防爆的，不能放常规的电子产品，像常规的手机和电脑也是不能带进去的，那仓库管人员怎么作业呢？比如说发货流程，是先在ERP系统里把出库计划打出来，再拿着这个出库计划进行线下点货，然后继续依据指导进行点拨作业，发货以后再在系统里拢帐，看上去没有问题，但是细想一下，仓库人员一天之中不可能只有一两笔货，货一多，就会有单据之间的延迟，实际的货已经交出去了，但是账目还没有做，这是第一个问题，第二个问题是会出错，因为人毕竟不是机器，忙碌起来之后或许没有办法和时间去严格遵循先进先出，这样的事情反复出现之后，就容易出现呆料和滞料的问题。

奥维奥是怎么给客户解决的呢？通过码上用系统，在所有交货产品上贴码，再准备防雷暴的PDA，实时的与ERP系统和财务系统过账，仓库作业环节录入完成或者数据采集完成以后，一键直接把过账信息同步过去，在扫码的过程中，严格按照先进先出。

这就是时效性的问题，因为数据录入不及时，就会导致业务管控不及时，最终导致质量追溯出现问题，尤其是做食品和医疗器械的企业，一旦业务链条的某一个环节发生偏差，产品的质量追溯结果都会出现错误。

第三，因为合理性的一些原因与时效性的一些问题，决定了企业数据的准确性存在很大的差异——实际的库存“不清楚”，想要查看某某库位某某产品到底有多少库存，不知道？！账上的物料“找不到”，想要使用库存里某个物料，不知道在哪儿？！账实间频频“有差异”，想要查看详细的仓储账单，却发现账实不符？！这就需要实时盘点，才能知道实际账面与实际库存到底是不是相吻合。

第四，准确性问题决定仓储数据不够真实，缺乏真实性，明明物料还有，但还在不断地采购，还有就是管理层想要查看实际仓库的物料周转率到底是多少，也成为比较困难的一件事——仓库人员抱怨货物没地方放，申请新增仓库，老板检查却发现好多地方都是空着的，那实际仓库的容积率到底是多少？要用多少仓库才能满足物料的周转率？客户要的没有货，不要的货一大堆，这会严重的影响企业后续的客户满意度。与此同时，仓库的库存不准，周转情况不明，就没办法得到仓库的真实货物成本。

以上就是仓库管理中经常碰到的四大问题，为了解决这些管理痛点，需要引入相应的解决方案，接下来，我将详细讲解码上用是如何实现卓越的仓库管理。

第二部分：码上用产品定位

码上用是以图形码(条形码&二维码)为载体，便捷、快速的指导仓库作业，保证高效和准确。

因为实效性问题，常规仓库作业是结果导向的，完全为了记录作业、进行做账，最终这个业务到底做的对了，还是做错了，有什么样的偏差，在过程中完全失控，没有办法监管，只有在登账环节才能获悉所发的货是不是客户要的东西。

举个例子，我前年做过一个家居客户，大家都知道，一个大家具不可能一包发出去，比如说一张床，一般会包成五包，床头一包，床板一包，床垫一包，四个床腿一包，两个床头柜一包，如果不借助扫码工具人为识别的话，会出现几个问题，第一效率慢，因为产品从产线下来可能就已经包装好了，再去识别只能借助生产完工单或者随工单，第二容易出错，像这个客户一天要发几千单，虽说人多，但是事杂，容易出错，之前发生过消费者要50套床，结果发了250包床腿的事情，这就很影响客户满意度，还增加了修改错误引发的流程。究其原因，是因为仓库管理是结果导向，没有过程导向。

如果没有图形码结合智能推荐的仓库作业，直接人为线下管理，再进行库管仓库走账，这时候就从系统指导作业变成人为数据录入，需要处理的问题一多，数据录入就会出错，账实不符后又需要花更多的时间去处理差异。

换个思路，所有的仓库的作业都基于图形码，通过扫码进行出库或者入库作业的时候，第一，大大降低作业完成后，人为录入系统数据的时间与工作量，第二，大大提升工作效率，拿着扫码枪扫码就可以了，还能够直接提示相关错误。像我的一个高科技电子客户，在他的业务中，从服务器到主板，再到主板上的模块，不管是生产还是维修，都需要做序列号追踪与管理，而他的BOM最少都有4层，每一层上面还有100多种料，人为录入的话，根本无法完成，现在依托码上用进行扫描操作，轻松的解决因为人为录入导致数据错误的问题。

传统的手工作业，是拿着纸质单子，在仓库里面一个一个的找产品，如果线下仓库管理规范做得好，可能找的时间会很短，如果线下仓库管理规范和作业做的不是那么好的话，这个时间就不可控了，找的过程是一个很费时间的步骤。如果结合码上用的话，只要保证实际作业按照系统指示进行，系统能够直接告诉你在哪个库位，这就杜绝账实不符的情况。

最终通过“结果导向”向“过程导向”、“数据录入”向“数据采集”、“人工找货”向“定位取货”等三个环节的纠错，实现仓库的无纸化办公、移动化作业，然后提高数据的及时性、准确性，这样就能保证仓库作业的准确性、仓库管理的合理化与规范化，让仓库管理真正做到简单、快捷、易操作。

至于码上用面对的受众是快速成长的中小企业，成长到一定量级的企业大都会运用WMS，简单分析一下码上用与WMS的差异，WMS不光是一个系统，还有相关联的硬件，比如说自动化立体仓库、自动机器人抓手、AGV小车等等配套的硬件设施，花费在几百万到几千万之间。对于快速生长的中小企业，未来愿景肯定是全自动化的管理生产与库房作业，但在开拓的过程中，一次性投入成本可能没有那么高，支付几万块达成仓库合理、高效的作业，这也是码上用成立的契机，让客户以很小的投入实现管理上的高效、便捷。

同时，码上用最主要的客户群体是库房主管、库管员、质检员、车间主管、班组长、统计员、工人等一线工作人员。

这里或许会有人问“ERP有没有做仓库管理？”也在做，但ERP毕竟是全公司的各部门的大系统，在便捷应用型的操作上，比如说手机端支持、移动端支持、小程序支持，可能不尽如人意。

所以我们从三个维度去看问题，第一，软硬件投入，第二，便捷易用性，第三，业财一体化，WMS与ERP分别在自动化与业财一体化上有一些好的体验，但是在软硬件投入与便捷易用性有明显的短板，码上用就很好的弥补弥补这块不足。

简单概括一下，码上用的优势在于软硬件一次性的投入很低，企业在还没有到用WMS阶段的时候，花几万上这样一个条码管理系统，即能无缝的与市面上大多ERP品牌集成，还能快速高效实现仓库作业，是一个十分智慧的选择。