第三部分：码上用方案介绍

接下来，我将对码上用仓库条码管理应用方案进行详细介绍。

讲解方案之前，先需要了解一些基础内容，既然依托“码”来做扫码或者识别，从而进行快速的仓库作业，那一定得有码，到底什么是“码”？

码其实就是一种数据的载体，常见的有一维码、二维码，一维码也就是条码，基于我十多年仓库条码管理总结的经验，建议条形码长度在8到13位，因为做过条码或者贴过条码就会发现，要想存丰富的内容在条码上，位数就要长，但位数一长可能纸张就不够，把码做的与纸张差不多大小可能码会不清楚，所以从存储长度、清晰度、贴纸大小等三个维度容错处理，我建议8到13位做条形码是最合适的。对于二维码，它虽然是一个长字符串，但也是一样的，承载的内容越多码越大，依旧受制于码的大小与标签纸的大小，需要根据实际情况寻求相应合理的方案。

在企业从原材料到半成品再到产品的生产过程中，如果都需要做条形码来管理，还会触发一系列问题——码用什么样材质？由谁来打，谁来贴？什么时候贴，贴在哪？该使用什么样的硬件设备？我们的顾问与专家在实施时会基于具体业务场景，与客户做推荐和沟通。

目前，奥维奥已经把码上用使用场景带入到装备制造、化工新材料、医疗器械、家具家私四个行业上。

装备制造企业经常会碰到哪些问题？比如说生产上料，人工操作既容易发错又可能发漏，该怎么便捷快速地上料？再比如说齐套检查，尤其是针对企业的定制化生产，该如何减少人力成本的同时，提升工作效率？还有生产报工，数据收集不但是基础还是根本，该怎么形成闭环管理，实现内部无缝对接？

化工新材料企业又会碰到什么问题？化工企业是严格按照批次追溯的，一旦出现意外，就需要及时洞察到底是哪个环节出了问题。而且化工企业的物料属性太多，同一个产品在不同温度、不同压强下面呈现不同的形态，无法完全靠人力识别，还有就是呆料控制，要求按照先进先出的管理规则防止呆滞问题，这都需要借助条码解决。

医疗器械企业也会碰到类似问题，比如说严格的政策管控带来的效期管理和质量追溯，还有长期的质保服务带来的版本问题，都需要仓库增强管理机制和优化内部生态。

对于家具家私企业也有自己的特点，像前面讲到的拆包管理，装箱以后齐套，再按单拣配，同样式但是不同材质的产品，也需要通过扫码识别。

诸如此类的仓库管理场景，在各个行业不一而足，码上用能帮助企业逐一击破各个管控难题。

一起看一下码上用的方案架构，在最中间的应用层，大家可以看到仓库管理的各个流程，像入库管理的采购入库、生产入库，像盘点管理的盘点汇报、差异复核等等，是非常实用且够用的应用模块。同时，码上用可以与常规系统，像ERP、MES、OA、SRM等等直接对接，还能够与其他特殊系统扩展集成，支持Web端和移动端操作，也有一些简单的数据分析。下面，简单看一下系统作业。

大家都知道，如果要做某个工作，首先要找到系统里面的某个模块，再找到某个应用打开某个窗口，比如说在ERP入某个销售订单，是拿着销售订单的纸质单或者是电子单去ERP里打开销售-销售应收模块，再点开销售订单填写具体内容，码上用是反着来的，是推荐和引导工作人员进行相应作业，如果现在走到一个货柜面前，扫描产品上面的条码就能知道——这是什么货、有多少库存、在什么库位、在哪个仓库等等信息，直接进行出库、入库、盘点的操作，还能进行汇报和任务，比如说这个库位上有哪些没有完成的仓库作业需要完成，相当于先定位任务，再定位位置，之后再定位货品，只要扫码这个简简单单的操作，就可以获取所有相关内容，所以我说利用码上用就可以“一码在手，畅游系统”。

这就是码上用的出入库整体业务流程，最上方是辅助进行仓库作业的基础数据，对于仓库里面的作业任务，也就是计划，我们讲究的是计划与执行形成闭环，在ERP或者MES系统里面的操作指令直接与码上用集成，提交码上用的作业计划，然后由码上用执行相应的打码、贴码、扫码，完成仓库作业后再回传到计划系统里来，最终实现从小闭环到大闭环，把出库、入库、转储、盘点，后期还会增加拣配、上架、下架模块，这些功能都在码上用系统里完成。

对于最核心的数据【图形码规则】管理，主要讲三个点，第一，应用场景，“码”是一个数据载体，应用在什么场景，是物料的场景下、包装的场景下，还是生产单据的场景下？都需要在这儿定义。第二，产品规则，“码”应该用多少位，每一位分别代表什么？也需要在这里定义。第三，逻辑控制，举个例子，如果条码里包含入库日期，我就能基于它做一些校验，超过效期的不能出入库，发出提醒或者直接报错，也就是把所有能够聚焦的业务场景通过条码规则，在界面上经过人为的定制与配置实现智慧工作。

值得一提的是，码上用支持同一产品多套规则控制，一个条码可以设置N种图形规则，而且每种规则可以有自己的业务逻辑控制和业务逻辑校验，是码上用灵活性的体现。

业务流程以【采购入库】为例，从入库任务到入库汇报再到上架，整个业务场景都已经设置到码上用系统里，外围能够与ERP和MES形成一个大的闭环，什么样意思呢？采购入库作业时是已经拿到货了，物流工作人员或者供应商会给我一个到货通知单，我先在系统里确认再到库，在这里的【来料质检】既可以放在入库任务计划前，也可以放到入库任务计划后，满足不同企业对于入库来料检的不同诉求。

这时，仓管员基于到货通知指导进行入库作业，首先要做什么？拿到货，还要拿到“码”——在码上用系统里把需要入库的数据生成相应条码，然后打印出来，“码”与实物在贴的环节合二为一，最后进行相应的入库以及同步数据到ERP、MES等其他系统，简单一步就把扫码作业与库存过账在同一个时间节点高效完成。【销售出库】也是一样的，先有出库计划再去扫码，如果出错系统会生成提醒，如果能够出货就可以直接完成出库作业，再同步到系统里面来。

在前面的出库计划里，码上用能做什么呢？这里有先进先出的推荐、批次的推荐，还有一些特定场景下要满足的某些细则，下次有机会，我详细讲解一下【先进先出】在装备制造行业的管理，因为每一家企业或许都会有一些细分地方，就比如按单生产的时候，怎么依照按单生产先进先出？再比如涉及到多品类、小批量时，怎么结合产品品类进行先进先出？所以说做推荐的时候，先进先出规则的设定也要做到灵活可变。在【库存盘点】模块，码上用支持盲点、复盘以及后续周期性的盘点计划。

最后，简单介绍一下【生产管理】，尤其是装备制造、机械制造行业，最关键的环节是在没有MES的情况下，利用移动端作业完成生产报工、生产齐套、移动发料等等流程，满足后端生产成本核算需要的料工费数据。

码上用从生产发料、收料解决了“料”的问题，按照BOM统计出来一单或者一个项目用了多少材料。对于“工”，通过生产报工采集这一单上用了多少个工时，或者工作中心到底做了多少件产品怎么分摊工时。“费”的话，则是基于合理的生产核算模型分摊销售费用、管理费用、间接费用等等成本，更多的是与财务相关。所以把“料”和“工”管控好以后，从生产计划下达到派工、产能分析，再到工时收集，能通过码上用系统统计起来，最终能够帮助企业做到更精细化的成本管理。

现在，针对上述产品介绍，我总结一下码上用系统的优势：

第一，完整性，涉及仓库出入库、调拨、上架、下架、盘点等完整的业务流程，包括后续的质量追溯，还有可视化的条码规则配置，以及可配制化的仓库流程管控。

第二，易用性，与ERP、WMS等作业模式不同，虽然有常规菜单式作业，但更多是以码为中心，借助条码的智能识别，获悉库存作业智能导航和业务数据智能推荐，牵引或者推荐着仓库人员进行相应的作业。

第三，实用性，码上用原生集成SAP及市面成熟品牌的ERP系统，内置多行业图形码规则模版和轻量级图表展示，正在做到好用、易用、适用。

第四部分：码上用案例介绍

码上用作为“小而美”的轻量级应用，一直以来的主旨是易用、好用、够用，以“低成本、易上线、好定制、易扩展”这几个维度实施项目，基本两周左右就可以做到交付。我们的专业团队会与企业做整体沟通——什么时候打码？什么时候贴码？码是什么样的？码要管哪些内容？码又该怎么管理与追溯？接下来，再去现场去看一看，仓库是怎么布局的？应该怎么调整和梳理线下作业流程？把现有库存管理内容理清楚之后导入系统上线，最后进行上线支持。

下面，我介绍一下码上用的客户案例。

图上展示的是我们近期做过的几个客户，上面我列举了很多例子，在这里就主要介绍一下安达泰克，这个客户是从事特殊金属蜂窝结构与复合材料的专业化的先进制造技术公司，属于多品类、小批量的类型，每一单可能会涉及到好几十个品类，每一个品类的数量可能还不是太多，同时，他属于航空器材，工艺比较高级，不是专业的老师傅根本无法识别，这里就涉及到比一般的机加工企业还要复杂的版本问题。

码上用是如何解决的呢？生产流程中，在生产订单环节会出相应的随工单，我们把随工单以及涉及到的每一道工序的原材料放到托盘里，这时已经把订单相应的标签信息打到托盘上，相当于在托盘里就做了一次齐套，随工单关联托盘上的码，扫一下就能检验出每一个区域里每一道工序所需要的原材料数量对不对，如果扫错，还可以立马识别出来。不像之前一堆一堆的物料，根本分辨不出来，只能拿个本子放在旁边以便查看信息，现在托盘依照生产流程一直往下推，这样去实现齐套，防止漏料、少发多发以及发错等问题，最后把这些基础数据放到生产成本核算里，帮助实现生产成本的精细化管理。

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