可持续作为时代发展的必然选择，是化工企业追寻的终极目标。数字化转型作为市场发展的积极导向，是化工企业创新的核心渠道。是否可以把二者有机融合？共同构建化工企业发展的新篇章？

今天，奥维奥资深解决方案专家李海强老师将与您共同探讨——如何利用数字化走“绿色、循环、低碳”的可持续发展道路，如何将企业级管理方案与可持续发展战略相结合，在为企业提供运营、体验、财务等洞察服务的同时，成就智慧企业的蜕变。

大家好，今天我带来的是【SAP云ERP助力化工企业绿色、环保、低碳的可持续发展】解决方案，主要分为化工行业发展情况分析、化工行业数字化转型趋势和建议，以及相应的解决方案三部分。

壹  化工行业发展态势

从数据分析或者数字化分析上来讲，现在绝大多数的化工企业都面临着诸多市场挑战，包括前端能源和原材料价格波动所带来的成本问题、政府和国家监管要求的提高、产品生命周期管理发生变化，以及关注并购/剥离，内生增长机会有限等等。

同时，在国际经济越发复杂的大环境下，与前些年相比，化工行业供应链的衔接发生了很大的转变，怎么能快速的和上游、下游进行互动响应、业务交互？尤其是现在消费级产品和大众型产品与客户亲密度增强，交互模式已经从以往的电话、邮件，变成线上直接交互，To B的交易模式越来越明显，大家更喜欢看到一个稳定、真实的价格体现，在之后是稳定、真实的一个交易数据的交互。从这些方面讲，我们已经脱离了人与人直接沟通的形式，而是通过线上系统来进行延展、进行交互、进行数据同步，以及最终的结算。

如今，诸如接近客户和原料或内部知识产权和技术知识的战略模型，不再能够获得持续的竞争优势。

所以说，化工行业的业务模式已经发生了很大变化。

第一，提供基于客户价值的产品，也就是客户能满意、能接受，新型产品也好，老化工产品也好，需要从客户角度重新思考价值链。

第二，提高生态系统竞争力，认清在供应链的上下游之间，“我”处于什么样一个位置？核心竞争力是什么？怎么快速提高产品的交付能力、交付量？需要与客户和供应商的供应链整合以释放卓越的价值。

第三，缩短新产品的上市周期，在内部研发能匹配客户诉求、匹配供应商的材料供应能力的前提下，那我们的产品怎么快速上市？怎么占用市场？需要使用物联网简化运营并最大化资产绩效。

第四，适应市场动态的战略敏捷性，根据市场机遇和需求动态调整策略和产品组合。

以上变化，或者说需要提升的部分，需要大量的数据进行支撑。如果别的企业通过大数据的分析，能形成对市场的敏锐判断，形成对供应链的精准把控，你还是基于传统的Excel表、手工数据的统计和核算，进行业务调整和市场跟踪，那就可能被人远远抛在后面。也正是基于此，系统的应用就处于一个非常重要的节点。

近几年来，数字化正在重塑化工行业，从新技术的采用、从数据分析的统计、从市场竞争力的排名、从内部的供应链，从环保、从低碳、从成本控制等等各个方面，都可以通过系统不断地进行优化和改善。

关于云战略，是通过智能的云ERP实现化工企业转型的基础建设，为什么这么说呢？

未来，企业不可能只用一个本地系统或者是几个本地系统，第一，这样成本的构建非常的高，第二，就本地的系统建设而言，很多时候只能是一些基础性的技术或者是常规意义的IT技术，失去了云的支撑，包括未来区块链的一些技术的支撑，综合性数据分析和统计核算的能力会降低很多。

所以从这些方面上来讲，SAP推出云战略，是符合信息化、数字化的路线。当然SAP也提供了相对较低的成本、符合国家的政策、符合企业安全性的要求、持续可更新的解决方案和系统架构，在下文解决方案部分我会进行具体讲解。

贰  化工行业数字化转型趋势和建议

接下来，一起来看一下化工行业数字化转型的趋势。

化工企业希望通过数字化转型在哪些方面进行管控呢？第一，通过供应链的集成，实现效益最大化；第二，通过实施装置在线优化，提高生产敏捷性；第三，通过报警管理及管道管理，支撑生产管控日常管理；第四，通过实施装置操作导航及在线诊断，提高操作效率及运行平稳率；第五，实现注重环保、安全的综合管理；第六，通过设备健康管理，实现资产效益最大化；第七，建设企业级集成框架，支持卓越运营。

在过程中，企业要兼顾双碳指标的下达，以及对这方面的管理、数据的搜集，并通过进销存财务转换成低碳指标的一个考核，SAP也会有相应的解决方案来帮助大家。

这是SAP可持续发展的产品战略，上面的部分，大家能看到，设计到运维、销售到收款、寻源到付款、记录到报告，包括内部的生产，会有一些现实意义上的数据，转换成碳排放的管理，实现资源消耗逐步降低的一个过程。

从SAP的角度，是把前端的ERP系统到后端的数据分析系统架构在一起之后，提供相应的算法、数据模型帮助分析，比如说在化工企业运营过程中水电气的消耗曲线，通过数据变化，观察或者分析企业的碳排放，最后，综合调整企业内部是改造工艺、加强管理，还是和上下游的供应商进行更多的协同，来降低链条中的一些附加成本。

SAP ERP从传统意义上简单且内部的进销存上升到一个完整的信息化管理或者是数字化管理的模式，企业通过系统的应用领先你的对手、降低你的成本、跟上市场的变化，实现业务的不断增长，从传统意义上的工业自动化到业务流程自动化，再到数字化的转型，最终实现智慧型企业的转变。

叁  化工行业解决方案

SAP在全球化工行业的市场占有率是非常高的，全球财富500强中100%的石油天然气公司使用了SAP提供的解决方案，全球化工100强中的97家采用了SAP的解决方案（ICIS 2015年数据），SAP在化工行业的足迹——贯穿了整个行业链条，从最开始的石油、天然气的开采，到最终的精细化工、材料化工的用户级产品生产，各个业务链条、各个场景，全部都涉及到了，从这个角度上来讲，SAP提供的解决方案非常完整，对于我们终端用户可以说是一个终级的解决方案，通过SAP系统帮助企业在管理、运营，以及财务核算方方面面得到提升和改善。

作为SAP的金牌合作伙伴，奥维奥在这些年已经帮助非常多的化工企业完成数字化升级，尤其是中化集团下属的蓝星化工，我们在其农化板块、橡胶板块做了很多的客户。实际上，奥维奥对化工行业的持续投入和方案整合，一直是在随着SAP的产品在向前推进。

下面，是关于SAP相应的解决方案。

在SAP的智慧企业解决方案的套件或者是平台上，除了传统意义上的ERP，还包括企业管理中针对内部员工延伸到客户延伸到供应商的各式各样的系统，包括我们合作伙伴也可以做插件，经过SAP的验证放到他的平台，企业根据自己的实际需要选用适合的技术、方案或者产品，集成到一个综合性的业务平台里面，帮助企业实现不断变化、不断成长的状态。

通常意义上，企业的信息化发展过程都是这样子，一步一步来的。

从传统意义上的信息闭环，逐步规范基础数据规则、业务流程规则、管理规则等，作为信息化系统的基础。在之上，形成真正的端到端的业务流程的管理，实现部门和部门之间、角色和角色之间的协同，实现业财的协同，实现产供销的协同，这些方面是在业务的执行层，可能既包括ERP，也包括其他外延的系统，比如说CRM、OA，这些系统集成到一起是为了管理，在上系统过程中，软件和企业需求要找一个平衡，在应用软件最大功能的前提下，或者是发挥它最大作用的前提下，企业内部的管理是逐步落地的，最终的管理和系统，也要去找一个平衡。

这里要明确一个概念，软件不可能完全替代管理，管理还是要靠人，软件是协助管理落地，也就是说把管理者思想放到软件里，帮助企业做事情。

上升到决策层，如今很多企业不太关注或者是没有太明白，这种所谓大数据或者是数据分析的作用，因为很多企业上系统单纯希望帮助员工减轻工作量，这一个出发点，但仅仅是很小的部分，你不能说不对，但绝对不是核心，我们真正一个系统或者一个平台落地之后，它真正的作用在于支撑企业战略决策分析，也就是说，系统管理过程的东西，最后要转换成各式各样的数据分析和决策——我们要看内部，我们要看产品，我们要看客户，我们要看市场，我们要看成本，我们要看质量，综合到一起，体现出来的就是管理思想的一个映射，系统应用的价值也就体现出来了。

我们对化工行业信息化的建设思路与目标建议是“四统一、五一体”。

首先，业务平台的统一，SAP为什么会成为诸多行业领头羊的选择？最主要的原因在于他足够有能力作为信息化系统的支撑，就和盖房子一样，“地基系统”如果打不好，未来又该怎么做建设？SAP ERP有完整的业务支撑能力、财务支撑能力以及良好的扩展能力，面对各行各业，不管是单体集团型，还是跨行业，一样可以做支撑。

其次，访问平台的统一，构建统一的信息门户，实现统一的信息访问和权限控制。前面几年谈过单点登录的概念，但单点登录只是企业信息门户的一个直接体现，最终在底层来讲的话，我们的技术也好，我们的访问方式和手段也好，是需要逐步统一的。

然后，流程平台的统一，支持业务流程在IT系统中的固化、标准化与持续优化，IT技术对流程的灵活定义。SAP的业务流程体现的是管理制度和管理规则的直接映射，企业在SAP系统里体现的流程越完善，对企业流程平台的支撑越容易。

最后，技术平台的统一，先进、易用的IT技术，高性能的大数据量处理，移动商务/B2B/B2C的应用，帮助企业高效率的运营企业日常。

“五一体”就是指财务与业务一体化、计划与执行一体化、前端与后端一体化、决策与反馈一体化、总部与分支一体化。

重点说一下“计划与执行一体化”，企业的内部驱动更多是来源于计划或者销售预测，还有直接的销售订单，也是计划的一部分，企业，尤其是生产企业，通过它来推动后续的执行，而现实管理过程中线上线下，或者是部门和部门之间的这种信息，没有办法实时的统一在一起，导致的后果就是出了问题，需要开无数个会去协调沟通，在最终，老板打板子的时候都很难下手，因为不知道打谁合适，问题并不是一个部门或者是一个人造成的，而是衔接沟通的手段和时间差造成的。

还有“决策与反馈一体化”，决策得到了数据统计，出了问题的部分，是不是要有人去跟踪？问题通过系统数据体现出来后，还需要通过系统下推，比如说在SAP的分析云SAC中，每一个报表都可以基于一场数据进行追踪、反馈，直至这个问题的解决。

关于行业需求的理解，我就不过多细讲，SAP也好，我们公司也好，这些年在化工行业积累了丰富经验，针对不同的企业规模，不同的行业细分领域，都能够制定高效、集成的解决方案，最终系统落地实现从企业管控、研发/工艺、销售与分销、计划与生产、采购与库存、质量和设备到财务与成本的全方位管理，完成SAP化工行业信息架构的目标——达到智能工厂、数字车间的构建。

企业都希望做百年老店、做百年老厂，伴随着人口出生率逐年下降，现在有人可用，那10年、20年以后呢？未来的用工成本以及生产模式都会发生变化，很多事情或许像我们以前看的科幻片一样，可能除了核心岗位是人在管，剩下都是机器或者系统在管理，从这个角度来讲，大家要把事情想得更长远一些。