目前，我国制造业规模已连续12年位居世界第一，趁势腾飞的业务开拓，深度融合的时代技术，也让机加工企业走向转型升级、业务创新的关键当口，越来越多的成长型企业也开始顺应历史潮流，以数字化建设行动来提升核心竞争力。
 

今天，奥维奥资深解决方案专家余世平老师将为您详细讲解——机加工企业如何利用奥维奥提供的机械行业数字化解决方案成功转型升级，冲破传统运营理念制约，从容不迫的由传统制造企业向智能制造企业转型，实现效益最大化。

大家下午好，非常高兴和大家分享奥维奥如何赋能机械行业数字化转型升级，希望通过我们的解决方案，帮助更多的机加工企业实现运营升级、智慧管理。

今天主要介绍四部分内容，第一部分，机加工企业数字化转型的核心痛点，第二部分，ERP在机加工企业数字化转型中的作用，第三部分，针对机加工企业ERP解决方案概览，第四部分，价值总结。

机加工企业数字化转型的核心痛点
 

对于机加工企业数字化转型的核心痛点，第一，机加工企业在面对纷杂的市场挑战时，如何通过速度快速响应市场需求？比如在报价阶段，如何实现快速报价？在签订合同之后，企业内部又该如何快速设计和生产协同、快速下料管理、快速齐套、快速决策？

第二，机加工企业如何通过提高计划的准确性，提升存货周转率？这里涉及到生产计划的精准下达，采购计划的管理，“零库存”还是关键零部件及原材料的合理库存模式？余料的库存如何参与到物控计划部门的管理流程？如何快速盘点及废料处理流程？

第三，实现成本精细化管理，这就要解决——如何实现适时的成本计算? 如何实现成本计算的全面性? 把料、工、费、设备折旧、水、电、公摊等等成本要素，统一归结到生产订单上，从而与销售订单进行绑定。

第四，业财融合，这里既包含常规的销售和财务的融合、供应链和财务的融合、生产和财务的融合，又将涵盖财务会计和管理会计的融合，也就是把管理者的思想充分的与业务财务融合起来。

第五，数据资产的可视化管理，也就是常说的报表分析，主要面临的——数据的全面性，我们怎么能够通过一个ERP平台，把需要分析的数据都体现出来？而不是有的数据在ERP里面，有的数据不在ERP里面。以及多端（PC、移动、Web端）分析，让管理者方便快速的查看分析报表，还有就是监控业务流程中的例外事件，从而及时进行分析。

ERP在机加工企业数字化转型中的作用

 

首先，ERP是机加工企业实现数字化转型的核心信息系统，我提炼了“6+1”的核心流程+管理者视角——销售管理流程、物料计划管理流程、采购管理流程、生产管理流程、库存管理流程以及财务会计管理流程，关于管理者视角，是通过业务流程中的例外、多数据等等，让管理者能够参与到业务流程运作中来，让管理者更加智慧的管理企业。

关于ERP怎么与周边系统集成，实现更加全面的信息系统部署，简单分享一下我的理解。

机加工企业为满足不同业务部门的管理需求，会涉及到CRM系统、PLM系统、OA系统、MES系统等等常规的业务系统，业务系统怎么与ERP系统打通？我们可以引入一个业务中台或者接口集成平台，通过预制好的标准集成服务或者定制开发的非标集成服务，实现业务系统和ERP系统的有效和无缝集成。

我今天主要介绍一款满足机加工中小企业发展，既能在云端部署还能本地部署的ERP软件——SAP Business One，它涵盖了前面提到的“6+1”核心流程+管理者视角，还能够实现解决方案定制化服务，比如说创建用户自定义字段、创建用户自定义表、创建用户自定义查询 、用户自定义警报等等，解决企业对于数据及时性、报表全面性的关键需求。

接下来，我将通过下图展示一下SAP Business One的分析特性。

通过Web客户端进入SAP Business One，我们可以看到，管理者所关心的管理视角内容已经通过图形化的方式展现出来了，比如说发票总计（按月）、销售订单密集度、当前库存数量等等，各种图像化的模板已经在平台中预置好了，企业既可以利用标准化的模板生成报告，也可以按需定制相关报告。

前文在机加工企业数字化转型的核心痛点中提到多端分析，管理者需要通过多端登录实现关键流程、意外事件监控，如图所示，左边是SAP Business One的专用APP，可以看见，这里有企业管理需要的库存查询、销售机会、服务合同等等，右边是iPad端登录，一样可以看见关键审批、报表、警报等等。

SAP Business One作为中小机加工企业实现数字化转型的解决方案，真正实现了“三用”：

• 够用，所有必要的业务功能“开箱即用”，能够获得完整的控制和可视性；

• 好用，简单直观，员工易于接受和使用，已验证的内嵌的实施工具加速项目实施，可以在短时间内部署，能够快速获得价值；

• 实用，获得针对成长型企业的最新技术，快速设置和优化，简单且负担得起。

针对机加工企业ERP解决方案概览

 

关于这部分，我将通过五个方面进行展示。

01  如何实现业财一体化的管理？

我们把机加工企业的业务环节分解一下，变成图示的18步端到端的业务流程，把它们完全集成到同一信息化平台当中，实时进行数据流和信息流的传递，来解决业财一体化管理。

我们可以看到，第一步是产品的定义，因为PLM/PDM里的产品，与ERP中的产品维度还是不太一样的，所以首先要定义产品。同时，为了满足管理视角、核算需要，还要维护产品。其次，需求的来源，把销售订单和销售预测通过系统下达下去。在系统内置MPS模块，通过销售需求，推算出基于产成品或半成品的工单，还有应对客户紧急订单的MRP流程，针对特殊需求进行排产，调整计划工单，推算出最终的加工工单和采购计划，也就是说图上的4、5、6步会有一定的穿插，最终产生计划工单和采购活动。
 

有了计划工单就要进入相应的生产流程，从产成品工单到半成品工单，以及中间的领料、QC等流程，最终到15，入库之后的产成品分析。采购呢，是从7开始走采购的入库、原材料的QC、物料的预留等流程，再发到生产工单中去。

完成采购和生产流程，接下来要把产品发送给客户，也就是第16步，成品库存后的发货申请，最终完成第18步成品出库。
 

这就是18步精简的、业财一体化流程，在SAP Business One中都是完全集成的。下面，我展示一下在系统中运行的效果。

如图所示，通过一个工作令充分的展现出所有端到端的业务流程，客户下达的销售订单1078，通过系统运算变成看得见的工作令，实现销售与生产的协同，后面涉及到的领料、占用、发出，以及工序报工、外协生产等等过程，实现生产和财务的协同。最终，再把日记账分录反应到财务中去，实现以工作令为核心的完整业务流程——销售到生产再到财务的业财融合。

对于机加工企业来说，还需要下料管理，下图为大家展示了，通过SAP Business One的扩展工具，扩展下料-编程方案号字段，与生产工作令绑定，快速实现从下料员的编程方案到ERP中零件的转换，完成端到端业务流程的高效落地。

包括替代料、损耗率等等，也可以在这个工作令上进行完整部署。