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孟凡亮:“精细”福利,构建数字时代智慧工厂 下
来源:时间:2021年12月27日

精细化工核心方案之----业财一体

 

首先,看一下业财一体。

 

我们推荐的是SAP Business One解决方案,它是面向精细化工制造企业,以智能制造与精益管理为核心的一体化管理系统,提供了向市场、销售、采购、生产、运营、仓储、财务等模块,跟企业核心的供应链管理、生产管理、财务管理相结合,打造以生产计划为核心的全程一体化管理系统。可以打破各部门、各流程环节、各系统间沟通和协作壁垒,建立规范、敏捷、高效的业务流程,实现产供销、质量、研发等所有环节无缝集成,确保了数据在传递过程中的准确性、实效性和唯一性,能够帮助企业快速反应与协作,更快推进业务发展,提升企业的全面核心竞争力。

 

SAP Business One具备哪些功能呢?

 

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它具备的功能非常丰富,结构稳定,特别是它具有简单易用、易实施的特点,尤其是针对客户有个性化需求的地方,产品的可扩展性非常强,可以根据客户需求进行快速的低代码开发。

 

谈过产品之后,谈一下我们核心的解决方案,什么是真正的ERP产品?它是能够实现提升效率和加强内控的数字化系统,有两个最基本,也是最难实现的要求,集成和实时。

 

那么集成体现在哪儿呢?体现在——有拥有严谨的系统结构,通过逻辑上的关联实现内控;内嵌工作流引擎,由业务驱动内控审核流程;业务驱动财务记账,财务监控业务规则。

 

实时则主要体现在——业务数据与财务数据紧密相关;数据一旦录入系统,即被处理;动态信息的随时关联。

 

最终,集成和实时的ERP系统,会打通各个部门的界限,控制内部交易成本,提升企业整体运作效率。

 

我列举了营销管理是如何实现业财一体的,在整个营销过程里边,通过销售跟进,挖掘潜在客户获取销售机会,到销售合同洽谈、销售合同履约、客户档案管理,通过CRM系统与销售管理模块集成,业务员可以对销售过程进行有效的控制和跟踪。

 

在此期间,第一,实现了移动办公,销售员签署合同后可移动下单,只需与客户确认好发货明细即可通过系统直接与后勤部门交互。并同步共享库存数据。第二,销售人员签单时,一部手机就可以实时获取产品信息、价格信息、客户政策、产品库存,实现跨平台跨数据源查询。第三,订单提交后,产品备货、生产过程、产品出库、财务开票等信息,可以在手机端进行订单的可视化管理,交易过程透明化。第四,实时进行销售业绩分析,可以直接查询销售员销售业绩、客户得销售收入、产品得毛利等数据分析。

 

下面,我给大家演示一下在SAP Business One系统内实践的过程。



精细化工核心方案之----配方管理

 

关于精细化工行业的第二个痛点,我们看一下配方泄密风险问题。

 

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配方管理的一般流程从需求提案开始,需求提案审核通过后,提交给项目负责人,项目负责人根据需求分配给不同的研发人员,研发人员根据配方要求研制生成N个配方,经过审核之后将所有实验记录文档进行打包,最后归档。从需求产出一直到文档归档,整个过程里,如何来保障配方的安全性?我们来看一下。

 

不同部门对于保密的要求是不同的,对于销售部来讲,客户需要提交的是项目进度推进,只需要知道产品到哪步就可以了,并没有权限查看配方。

 

对于研发部门来讲,不可避免会接触配方,在配方管理的解决方案里,要能够设定配方的密级,比如分为秘密、机密、绝密,核心配方一般的研发人员无法查看,新增研发人员只能看到分配给自己的配方,审核人员可以设定配方的查看权限。

 

对于实验部门来讲,做实验就会涉及到领料,这时工作人员只能看到当前实验配方的信息,任务完成后配方信息无法查看,配方数据直接读取到系统里面,整个过程,信息系统里只能查询,不能有输出口,包括导出Excel、复制、粘贴、截图都不允许。

 

对于生产部门来讲,只能查看当前工段配料,不能查看完整配方信息,物料编码要进行转化加密,无纸化配方查看,用完即消除。

 

针对以上配方保密对各个部门提出了的需求,配方管理可以采用有黑匣子方案。

 

系统可以将在配方研发阶段,对研发人员设定配方密级,只有研发人员和高层可以查看,核心的配方一般的研发人无法查看。

 

配方转换的环节过程中,系统通过获取配方与材料信息,自动算出产品配料清单,只需要输入总用量和损耗量,无权了解具体的配方信息。

 

产品配料阶段,配料人员看到都是材料转化后的动态码,称重以及辅料自动混合计算,都是自动完成。

 

产品生产中,对于车间主任来讲,使用的也是加密后的材料,对于特别机密和核心的配方,采用打料包的方式,不需要知道明细物料组成,核心研发人员去完成就可以。

 

这是配方黑匣子方案,具体体现在系统里,如视频所示。

 


精细化工核心方案之----成本核算

 

接下来,是关于成本核算的解决方案。

 

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首先,了解一下成本核算的一般流程。成本核算基本上分为三大块——根据企业的核算特点定义核算规则,执行成本计算,进行成本分析。

 

定义核算规则时,主要针对于生产成本科目,包括生产成本、人工、制造费用等等,哪些科目要参与到对应产品去进行计算。还要定义分摊系数,或者我们叫分摊规则,是采用标准工时,还是采用实际工时?

 

完成规则定义后,就可以进行数据的采集,其中包括当月产量、原材料、包装物、人工制造费用、水电气等等数据收集。

 

收集之后,在系统内运行我们的成本核算模块自动进行计算,再根据月末出现的真实成本,进行成本结转和成本分析,完成成本报告。

 

这是成本核算的一般流程,我们的成本核算产品逻辑简单、方便验算、容错性高,方便的用反向业务调整成本,精确分析各种的材料成本、费用成本,自动分摊,解放财务。整个环节里,支持32种费用成本类型和12种材料成本的分析结构。



精细化工核心方案之----质检管理

 

对于质量板块来讲,有哪些质检内容?

 

首先,对于采购期间的供应商资质标准、质检技术清单以及质检标准进行管控。在入库阶段,对于原材料质检控制,包括质检结果,是退货,还是让步接收?生产过程中对于工序的、设备的、批次的产品入库前的检验。到发货质检,有效期的控制等等。在库存层面,也可以定期的进行抽检和过期品处理。售后环节,包括质量投诉、质量追溯、退货/换货检验,这些内容都可以进行把控。

 

我们的质检流程比较简单,分为四个部分,第一,确定质检来源,是采购入库检验?销售退货检验?还是生产成品入库检验?第二,确定质检方法,质检项目要检验什么,检验外观?温度?特性?一般企业都有自己的执行标准。第三,进行质检作业,把质检过程输入进去,系统给出质检结果。第四,处理质检结果,是接收?还是退货?

 

举一个采购入库的例子。当采购订单完成之后,系统可以植入质检功能,基于采购订单去提质检申请,质检员再基于质检申请给出质检方案,系统会根据不合格品处理进行预警。

 

 

精细化工核心方案之----生产管理

 

最后是关于生产管理以及安全方面的解决方案。

 

对于生产管理来讲,我们的解决方案提供从计划到订单生成、配套检查、订单下达、车间作业、投料退料、生产过程控制、产品检验入库、发货结算等完整的业务链条。

 

整个生产过程里面,实现生产计划跟踪,跟踪订单状态,也支持物料倒冲、成品入库、生产查询,可以统计多个角度和维度。从销售预测、物料需求、订单加工执行到成本核算,覆盖完整的生产业务流程。

 

我们来看一下,物料需求在系统里面的呈现。

 


在生产管理层面,从生产订单开始,一直到生产发料、生产收货,生产订单会自动在订单上收集整个订单的执行信息,包括这个产品有多少完工数、实际组件成本,都可以在订单上进行归集,最后可以通过一张表反映出整个生产进度。

 

智慧工厂管理方案

 

再讲一下智慧工厂方案,如何保障整个工厂的可视化管理?生产作业通过我们的解决方案可以进行一些设备属性、作业过程和设备运行状态的管控。同时对于厂区的访客管理、考勤管理、人员轨迹、车辆轨迹,借助每个角落的视频,都可以进行实时监控。

 

应用物联传感技术可以将与工厂内的智能电表、超声波水表、智能远传热量表等传感设备进行可视化管理,从系统获悉其是否有能耗故障,尤其能够排查工厂地下线管的隐患,如果出现故障,可以实时进行预警。

 

对于工厂可以进行三维仿真显示,包括禁区管控,如果外来人员触发这个禁区,就可以进行举报。还可以对环境监测,包括各个功能区资源使用情况,也可以进行监测,尤其是现在工厂对安全事故的管理要求特别高,整套系统可以从监控角度、设备对接角度、外来人员/车辆识别进行数据的采集和管控分析。


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还可以实现数字化大屏展示,这张图就是我们客户应用的实景拍摄,它里面的产量数据、销量数据,都是来自于系统的实时抽取。



案例分享



最后,分享一下客户案例。

 

海洋化工研究院,是我们上半年刚结束的一个项目,它是中国化工集团旗下的一个单位,主要生产海洋涂料、飞机涂料、重防腐涂料、功能涂料和材料。在上线前,主要存在的几个问题,一个是业务人员频繁在外跑业务,订单数字,包括后勤数字获取不及时,还有就是各个业务部门之间的信息不通畅。

 

基于上线前的一些困难,海化院经过考察选择了SAP系统,目前这个项目已经上线了,能够实时的进行数据反应,实现采购销的清晰报价,合理的安排生产计划,实现库存控制和配送透明化。应用CRM和SAP的解决方案后,销售人员可以直接的跟库房人员、财务人员进行线上交互,不再需要像以前一样,中间架构销售内勤岗进行传话,为销售人员节省了60%的人力,库存管理成本至少节约30%。

 

以上就是今天给大家分享的内容,感谢关注。

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