精细化工核心方案之----业财一体

首先，看一下业财一体。

我们推荐的是SAP Business One解决方案，它是面向精细化工制造企业，以智能制造与精益管理为核心的一体化管理系统，提供了向市场、销售、采购、生产、运营、仓储、财务等模块，跟企业核心的供应链管理、生产管理、财务管理相结合，打造以生产计划为核心的全程一体化管理系统。可以打破各部门、各流程环节、各系统间沟通和协作壁垒，建立规范、敏捷、高效的业务流程，实现产供销、质量、研发等所有环节无缝集成，确保了数据在传递过程中的准确性、实效性和唯一性，能够帮助企业快速反应与协作，更快推进业务发展，提升企业的全面核心竞争力。

SAP Business One具备哪些功能呢？

它具备的功能非常丰富，结构稳定，特别是它具有简单易用、易实施的特点，尤其是针对客户有个性化需求的地方，产品的可扩展性非常强，可以根据客户需求进行快速的低代码开发。

谈过产品之后，谈一下我们核心的解决方案，什么是真正的ERP产品？它是能够实现提升效率和加强内控的数字化系统，有两个最基本，也是最难实现的要求，集成和实时。

那么集成体现在哪儿呢？体现在——有拥有严谨的系统结构，通过逻辑上的关联实现内控；内嵌工作流引擎，由业务驱动内控审核流程；业务驱动财务记账，财务监控业务规则。

实时则主要体现在——业务数据与财务数据紧密相关；数据一旦录入系统，即被处理；动态信息的随时关联。

最终，集成和实时的ERP系统，会打通各个部门的界限，控制内部交易成本，提升企业整体运作效率。

我列举了营销管理是如何实现业财一体的，在整个营销过程里边，通过销售跟进，挖掘潜在客户获取销售机会，到销售合同洽谈、销售合同履约、客户档案管理，通过CRM系统与销售管理模块集成，业务员可以对销售过程进行有效的控制和跟踪。

在此期间，第一，实现了移动办公，销售员签署合同后可移动下单，只需与客户确认好发货明细即可通过系统直接与后勤部门交互。并同步共享库存数据。第二，销售人员签单时，一部手机就可以实时获取产品信息、价格信息、客户政策、产品库存，实现跨平台跨数据源查询。第三，订单提交后，产品备货、生产过程、产品出库、财务开票等信息，可以在手机端进行订单的可视化管理，交易过程透明化。第四，实时进行销售业绩分析，可以直接查询销售员销售业绩、客户得销售收入、产品得毛利等数据分析。

下面，我给大家演示一下在SAP Business One系统内实践的过程。

精细化工核心方案之----配方管理

关于精细化工行业的第二个痛点，我们看一下配方泄密风险问题。

配方管理的一般流程从需求提案开始，需求提案审核通过后，提交给项目负责人，项目负责人根据需求分配给不同的研发人员，研发人员根据配方要求研制生成N个配方，经过审核之后将所有实验记录文档进行打包，最后归档。从需求产出一直到文档归档，整个过程里，如何来保障配方的安全性？我们来看一下。

不同部门对于保密的要求是不同的，对于销售部来讲，客户需要提交的是项目进度推进，只需要知道产品到哪步就可以了，并没有权限查看配方。

对于研发部门来讲，不可避免会接触配方，在配方管理的解决方案里，要能够设定配方的密级，比如分为秘密、机密、绝密，核心配方一般的研发人员无法查看，新增研发人员只能看到分配给自己的配方，审核人员可以设定配方的查看权限。

对于实验部门来讲，做实验就会涉及到领料，这时工作人员只能看到当前实验配方的信息，任务完成后配方信息无法查看，配方数据直接读取到系统里面，整个过程，信息系统里只能查询，不能有输出口，包括导出Excel、复制、粘贴、截图都不允许。

对于生产部门来讲，只能查看当前工段配料，不能查看完整配方信息，物料编码要进行转化加密，无纸化配方查看，用完即消除。

针对以上配方保密对各个部门提出了的需求，配方管理可以采用有黑匣子方案。

系统可以将在配方研发阶段，对研发人员设定配方密级，只有研发人员和高层可以查看，核心的配方一般的研发人无法查看。

配方转换的环节过程中，系统通过获取配方与材料信息，自动算出产品配料清单，只需要输入总用量和损耗量，无权了解具体的配方信息。

产品配料阶段，配料人员看到都是材料转化后的动态码，称重以及辅料自动混合计算，都是自动完成。

产品生产中，对于车间主任来讲，使用的也是加密后的材料，对于特别机密和核心的配方，采用打料包的方式，不需要知道明细物料组成，核心研发人员去完成就可以。

这是配方黑匣子方案，具体体现在系统里，如视频所示。

精细化工核心方案之----成本核算

接下来，是关于成本核算的解决方案。

首先，了解一下成本核算的一般流程。成本核算基本上分为三大块——根据企业的核算特点定义核算规则，执行成本计算，进行成本分析。

定义核算规则时，主要针对于生产成本科目，包括生产成本、人工、制造费用等等，哪些科目要参与到对应产品去进行计算。还要定义分摊系数，或者我们叫分摊规则，是采用标准工时，还是采用实际工时？

完成规则定义后，就可以进行数据的采集，其中包括当月产量、原材料、包装物、人工制造费用、水电气等等数据收集。

收集之后，在系统内运行我们的成本核算模块自动进行计算，再根据月末出现的真实成本，进行成本结转和成本分析，完成成本报告。

这是成本核算的一般流程，我们的成本核算产品逻辑简单、方便验算、容错性高，方便的用反向业务调整成本，精确分析各种的材料成本、费用成本，自动分摊，解放财务。整个环节里，支持32种费用成本类型和12种材料成本的分析结构。

精细化工核心方案之----质检管理

对于质量板块来讲，有哪些质检内容？

首先，对于采购期间的供应商资质标准、质检技术清单以及质检标准进行管控。在入库阶段，对于原材料质检控制，包括质检结果，是退货，还是让步接收？生产过程中对于工序的、设备的、批次的产品入库前的检验。到发货质检，有效期的控制等等。在库存层面，也可以定期的进行抽检和过期品处理。售后环节，包括质量投诉、质量追溯、退货/换货检验，这些内容都可以进行把控。

我们的质检流程比较简单，分为四个部分，第一，确定质检来源，是采购入库检验？销售退货检验？还是生产成品入库检验？第二，确定质检方法，质检项目要检验什么，检验外观？温度？特性？一般企业都有自己的执行标准。第三，进行质检作业，把质检过程输入进去，系统给出质检结果。第四，处理质检结果，是接收？还是退货？

举一个采购入库的例子。当采购订单完成之后，系统可以植入质检功能，基于采购订单去提质检申请，质检员再基于质检申请给出质检方案，系统会根据不合格品处理进行预警。

精细化工核心方案之----生产管理

最后是关于生产管理以及安全方面的解决方案。

对于生产管理来讲，我们的解决方案提供从计划到订单生成、配套检查、订单下达、车间作业、投料退料、生产过程控制、产品检验入库、发货结算等完整的业务链条。

整个生产过程里面，实现生产计划跟踪，跟踪订单状态，也支持物料倒冲、成品入库、生产查询，可以统计多个角度和维度。从销售预测、物料需求、订单加工执行到成本核算，覆盖完整的生产业务流程。

我们来看一下，物料需求在系统里面的呈现。

在生产管理层面，从生产订单开始，一直到生产发料、生产收货，生产订单会自动在订单上收集整个订单的执行信息，包括这个产品有多少完工数、实际组件成本，都可以在订单上进行归集，最后可以通过一张表反映出整个生产进度。

智慧工厂管理方案

再讲一下智慧工厂方案，如何保障整个工厂的可视化管理？生产作业通过我们的解决方案可以进行一些设备属性、作业过程和设备运行状态的管控。同时对于厂区的访客管理、考勤管理、人员轨迹、车辆轨迹，借助每个角落的视频，都可以进行实时监控。

应用物联传感技术可以将与工厂内的智能电表、超声波水表、智能远传热量表等传感设备进行可视化管理，从系统获悉其是否有能耗故障，尤其能够排查工厂地下线管的隐患，如果出现故障，可以实时进行预警。

对于工厂可以进行三维仿真显示，包括禁区管控，如果外来人员触发这个禁区，就可以进行举报。还可以对环境监测，包括各个功能区资源使用情况，也可以进行监测，尤其是现在工厂对安全事故的管理要求特别高，整套系统可以从监控角度、设备对接角度、外来人员/车辆识别进行数据的采集和管控分析。

还可以实现数字化大屏展示，这张图就是我们客户应用的实景拍摄，它里面的产量数据、销量数据，都是来自于系统的实时抽取。