质量模块

质量管理，在SAP里面实际上也是一个相对标准的功能，主要涉及到我们从材料采购到生产过程以及产成品，甚至说交货前后的一些质量控制和分析。那在整个质量控制和分析过程中，当然我们也可以围绕着现有的设备或者检验仪器，进行一些对接的处理。当然不管有没有对接，在SAP里面质量管控也是一个核心的点，尤其是对于化工企业来讲。我们可以在系统里面定义不同的检验方案、检验标准、检验项目，最终可以形成针对材料、针对产品、针对过程、针对生产工艺，所有的质量统计分析。

那这些质量统计分析，很多企业现在都是在线下，很难形成一个长期有效的综合性的数据管理。在SAP里面，恰恰我们可以通过系统来实现各个层面的管控和分析，帮助企业改善加工工艺，去发现生产过程中存在的问题——是材料的问题，是工艺的问题，是人为的问题，还是设备的问题，未来对于企业来讲，这是一个很重要的环节。我们常说企业现在存在的两个核心竞争力，一个是质量、一个是成本，所以从这个角度上来讲的话，我们的质量管控也是需要企业认识到，把它纳入到系统管理范畴。

财务模块

财务在整个企业管控就是最后一步了，那一个企业怎么去管好你的这种财务，实际上并不是一个简单的总账就可以做到，因为企业做大、做强之后，以及我们现在的政策变化也好，市场变化也好，实际上都要求企业能快速的完成财务相关的数据分析，从成本到利润到我们整个的企业管控，全过程的这种费用，那这些方方面面呢，实际上在SAP里面都可以提供完整的解决方案，尤其SAP一直在强调一个所谓管理会计，也就是我们企业财务人员的责任，并不在于日常的记账，而是在于制度的制定、规则的确认以及我们在业务处理过程中必要的监控。不能等月底的时候拿个纸，再去记账发现问题，那这时候很多事情都已经晚了。所以SAP一直强调这种财务管理会计就是前面做规则，中间做监控，后期做统计分析。

那从这个角度上来讲，SAP的能力应该远强于一般性的ERP软件。因为本身SAP在成本核算的角度和方式上来讲就比较强，那尤其是我们从产品、从多个维度，然后从车间、从设备，多种方式都可以进行相关的统计和分析，这样的话，企业就可以有针对性的在各个环节进行成本优化的一些改良和改善。

所以在企业财务核算层面来讲的话，我们说一般化工企业，可能尤其是国内化工企业，前期为了生存可能疲于挣扎，很多帐务的处理都是比较粗旷一些，那很多情况企业月结，我做了几家企业，月结都得一周以上，甚至说十天半个月。那上了SAP之后呢，月结的周期基本上可以到一天两天之内，甚至说有时候半天就完成，这样的话，整个企业决策分析的依据就非常的精准，非常的有效。

另外就是我们在很多企业，尤其是国内的中小企业来讲，我们的财务核算输出多呢，你的生产会给你提供很多线下的数据，你的库房给你提供线下的数据，时间长了之后，线下数据的时效性以及它的准确性就有待商榷。到了后期的话，很多企业十年、八年以后，会发现企业内部很多数据是对应不上。同时咱们化工企业都是这种重资产的管理企业，你的资产的管控、在建工程、研发项目、实施项目，很多时候都是打包核算，包括现场的设备以及资产卡片的对应关系，很多时候也都是流于形式，财务管操作卡片，现场管现场的设备，有时候设备都没了，卡片还在折旧，这种情况也比较多。包括我们的很多的这种辅助车间的设备折旧，这种二次的分摊的规则，实际上都是需要去逐步去明确。

所以说SAP在前面强调要做这个规则、要定制度，也就是这个原因，只有把企业全面的管理内容搞清楚，才可以在系统里面把这些东西作为规则落地，作为规则去影响我们的业务执行，去帮助我们企业做更精准的分析。当然我们的客户、供应商的管理，现在有很多企业也是存在一些问题，包括我们线下的流程和线上的流程的匹配程度，和我们管理制度的一些优化和改善，那这些呢，实际上都是需要财务从日常的做账，就说白了就是从日常的做账过程中解脱出来，来提供更多有效的决策分析，而不是说天天再去靠个人的能力去填坑，这是SAP财务的一个基本的理念。

化工行业未来的展望

所以从综合上来讲的话，我们在化工行业的各个层面，SAP都可以帮助企业达到相关的一些细节，或者是提升现在管理的一些缺陷、盲点。说白了就是我们提供一个好的工具，那企业配合着SAP的行业最佳解决方案去制定一些相关联的制度，最终呢，我们实现一个效率的提升，实现信息化应用最大化的价值、最大化的结果。

这样的话呢，我们也是希望企业在这些方面，包括你的成本、包括你的质量追踪，包括你的配方管控，这些方方面面进行改良。SAP也希望通过平台化的软件，帮助我们实现多个系统的集成，实现自动化数据的采集和推送，实现业务单据的自动生成，就比如说刚才的这种磅单、流量计的数据对接，DCS过程数据的采集，以及我们企业可能会有一些外延的其他系统，包括安全管理系统，还有就是一些企业办公软件，都可以整合到一起。因为SAP本身具备这样平面化软件的能力，所以这些数据分析、资源数据的采集都可以通过SAP来进行全面的管控。其次呢，就是我们实现真正的端到端的业务流程的管控，而不是说每个部门、每个环节都是相对独立的，最终就没办法做真正的决策分析。

化工行业生产过程及成本精细化管理

接下来，我们简单讲一下SAP的生产过程以及成本精细化的管理。

就SAP的整个系统来讲的话，这是我们通常去实现的基本模块。那我不过多的去讲解，主要是涉及到财务、采购、库存、生产、销售、质量、设备。

从业务链条上来讲的话，SAP整个的产供销是融合到一起。现在很多化工企业也都是面向订单来生产，当然还有绝大部分是在面向库存，也就是说产品相对单一。那不管什么情况，直接从SAP的角度上来讲的话，我们在系统内是通过MRP来帮助企业来去实现计划的自动化下达。当然前面的话，我们可以融合你的预测，融合你的订单或者说合同，去形成整个生产计划的一个推演。在整个生产计划的推演的过程里面，当然我们需要去定义或者是管理清楚——你的工艺路线是什么样子，加工过程到底是几步，每一步涉及到不同的设备，是不是有不同的产能，投料情况是什么样子，是送量还是自动的储罐形式，自动去计量。

不管是什么样子，在SAP里面，实际上我们的整个计划下达之后，它是可以下沉到最深的一级，比如说你需要管理到反应釜，那就需要管到整个车间，只是管理到车间级，每一家企业管理的模式或者是细化程度不一样。SAP计划一旦下达之后呢，实际上后续的话，就是我们相关的发料的管理、过程中的监控、质量的统计，当然SAP也可以通过系统推演出我们整个的采购申请或者是采购计划，在采购过程的执行呢，前面也简单讲到了，我就不过多的赘述。

所以在整个生产过程的管理，SAP实际上是前面融合了订单或者是预测计划，来去形成我们的一个生产计划，生产批量下达，或者是我们的生产下达到车间之后，实际上就是说我们工序之间的交接、数据的采集以及领料的管控，直至半成品或者是产成品完工确认，一系列的过程完成之后呢，在SAP也可以通过相关的数据分析获取到过程的监控数据、过程的分析数据以及生产结果的相关数据，最终形成一个闭环的管控。

在SAP我们的一个面对中小企业的产品，就是SAP的BYD，在BYD里面我们可以看到每一个车间或者是每一个生产中心，都可以下达自己的计划，那当然说也可以针对整个企业下达我们的生产计划。在计划下达的过程里面，可以参考前面的生产订单，当然更重要一部分，也可以基于SAP的销售预测来形成我们的计划。

SAP的销售预测，实际上是可以根据系统预制的一些模型，来形成这种未来数据的一个分析，结合我们线下的一些实际数据来进行调整之后，形成的这种计划。销售计划推演出来之后呢，对于系统而言会自动下发生产建议。当然生产建议会根据我们的工艺路线、根据我们的设备情况、根据我们的人员情况、根据我们的材料的情况，它会给出一个合理化的时间。在过程里面可以根据实际情况进行人工的调整，比如说插单、因为设备情况停机导致的临时停产，这些相关的内容都可以由人来做二次的干预。它的好处就是我们可以在整个计划的列表下面，形成一个体系化的调整。

在这里面大家可以看到，就是一旦计划下达之后，可以通过一个综合性的甘特图，看到我们整个计划执行推进的情况，每一步都可以进行清晰的洞察，每一个单子、每一种产品，当然不同的订单下达到不同的车间，也都可以在这里面综合性的看到。所以在整个生产过程的管理里面，SAP主要强调的就是前面计划的自动下达，以及针对计划不停的反馈。

接下来，我们再讲一下SAP的成本核算。SAP整个的成本核算实际上比较复杂，当然说单纯的从生产成本上来讲的话，我们也可以定义很多的成本管控模型。对于SAP的成本管理体系上来讲的话呢，基本上还是说事前我们要做规则，也就是说我们整个成本核算的一个基本原则是什么样的，比如说我的材料成本核算的一个基本依据，多级BOM的定义规范，那我们BOM里面涉及到的超耗料的一个定义的比例，这些数据是不是要进去，我的辅料是不要进BOM？包括生产过程里面不同工序、不同工艺处理过程里面的这种辅助的费用，然后包括人工制费这些方面的定义，以及我们辅助车间的一些辅助生产成本和制造费用到二次分摊的一些方式，这些都需要前面定义清楚。