大连恒株机械有限公司作为一家专业的机械零部件制造企业，有丰富的加工出口经验。产品主要包括：泵阀类部件，核电部件，风电部件，机车部件，齿轮箱部件，液体流量计，矿山机械以及船用部件等等。从2007年成立到现在，生产基地加上厂房接近9万平方米，客户遍布美国、德国、丹麦、芬兰和日本等诸多国家。

这皆源于，大连恒株与众多工厂建立了稳定的原材料供应链，其中包括砂铸、精铸以及离心铸造等铸造工艺，涵盖的材质有铜、铝、不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢和铸铁等。并且拥有强大的机械加工能力和完善的检测系统，主要有：五面体龙门加工中心、数控镗铣中心、数控车铣中心、重型数控卧车、数控立车、卧式立式加工中心等高精度的加工设备，以及高精确度的检测设备：三坐标测量机。

在新技术新概念的不断冲击下，不少的制造企业利用这些“黑科技”完成质的跨越，将企业的创新成果推广到了实践中，不仅取得了效率上的空前提升，在收益和影响上也是里程碑式的跨越，但是，多数的企业依旧还在生产率停滞不前，需求越来越分散，创新更是姗姗来迟的困境之中。

产能过剩，导致库存积压，资金链断裂；

采购人员不了解库存，当生产订单下达后，原材料无法及时采购，导致原材料短缺或积压，生产延期；

销售不了解生产状况，无法根据实际情况接单，导致生产混乱；

生产状况复杂，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等导致管理人员很难及时掌控现场状况；

插单状况频出，导致生产计划混乱，只能加班加点，导致生产延期或产品质量出现问题。

以上问题也不过是管中窥豹，仅见一斑，但仅此就可看出机械制造行业生存艰难，但是，在这个大环境之下，大连恒株从2017年开始销量便超过2000万欧元，产品一次交检合格率大于97%，交货及时率大于95%，顾客反馈有效处理100%，顾客满意度大于80分，这些成就的背后也在迫使大连恒株寻找一款数字化解决方案来满足企业的需求。

设置采购最低比价，一旦超出最低采购价格则不允许保存单据，保证采购成本；

满足国际业务往来标准，提高大连恒株在国际上的影响；

实现了财务、业务的统一管理，提高财务每月对账等相关财务工作的工作效率；

启用生产模块的采购确认向导，由销售订单直接下达为生产订单，将销售订单信息直接带入到生产订单上，减少部门沟通成本，提高生产效率；

实现了复杂庞大的业务流程管理，确保每条管理数据都有事实可依，为决策提供依据；

保证产品质量，实时的信息追踪，确保流程透明可视，从而提高客户满意度。

同时，机械加工行业对于刀具的领用量很大，而且刀具价值比较高，要求员工借出后必须还回来旧刀具，才可以领用新的刀具，还要实时知道借出的刀具有多少分别在谁手里，因此采用库存转储处理员工借出还入刀具业务。在借出时输入借出的刀具编号，还入时检查还入刀具实物编号是否与借出时一致，从而来管理借出还入业务。

在数字化时代，业务的颠覆已经是常态，研究发现，有71%的企业或正在经历颠覆的剧痛，或站在颠覆的边缘，企业想要抓住市场，创造更高价值，应由内而外进行变革。

奥维奥在机械制造领域深耕十余年，深刻了解行业需求及未来发展，帮助众多机械制造领域领导者数字化转型。