供应商评审是企业流程里面很重要的一个环节，但同时又是容易被实施忽略的一个环节。它和采购订单下达流程、采购入库流程等不一样，不是经常会发生的业务行为，所以往往并没有被视作为一个重要的环节予以重视。

但是供应商评审作为整个采购业务的基础，根据企业的实际情况，进行有效的控管，是很有必要的。在某些行业，甚至会是一个非常重要的业务。

供应商评审 在B1中的设计思路

01 资质评审

这一类评审是在引入一个新的供应商的时候进行的。目的在于确认合格的，有资质的供应商。对于不同的行业，对供应商本身需要取得的资质要求是不一样的。

比如医药行业，可能需要相关医药产品的生产许可证，产品注册证等，对于汽车零部件行业，可能需要过TS16949等。这些是属于不同行业的特定资质要求，有的是行业的惯例，有的是国家的规定。

除了不同行业的特定资质要求，我们主要来关注一下通用的一些评审的要求。在企业引入一个新的供应商，通常我们需要对供应商做哪些方面的评审呢？

首先肯定是采购部门要对供应商做商务层面的初步评审，然后再提请其它专业部门来对供应商做不同类型和目的评审。

质量部门，会对供应商做质量控制、内控体系方面的评审。供应商的供货质量，直接影响企业产品的质量，以及企业生产计划的稳定和可靠性。

假如一个供应商送过来的货，总是会有质量问题，总是会发生很多缺陷，需要供应商换货或者返工。那么不但会增加我们的检验成本，还会打乱我们的计划，增加时间成本，甚至不得增加库存。

质量部门对供应商的评审，着重点在于考察供应商内部的质量管理体系是否完善、可靠、有效。除了要求供应商送样以外，最主要的是要对供应商进行实地验厂考核，检查供应商的内控制度等。

计划部门也需要参与供应商的评审。计划评审的目的是考核供应商的提前期、供货频次等是否符合我们计划的要求，供应商的产能是否可以应对我们在不同阶段的需要。

例如在爬坡阶段，可能会对供应商的产能有更高的挑战，供应商是否具备足够的能力来应对大幅度的增产。这些都是计划部门要考虑，和对供应商进行专业评审的内容。

制造工艺部门，也需要参与到新供应商的评审中。

制造工艺部门通常会关注供应商供货的最小包装量，是否符合我们自己生产节拍的要求，或者直接由制造工艺部门，根据我们的生产要求，核定供应商的最小包装量，包装方式，是用周转箱，还是特定容器，甚至送货的运输方式，卸货要求等等，这些目的都是为了尽量减少工厂内部的二次处理，保证生产组织更有效率和平稳。

另外，财务部门对新供应商也应该进行评审。

财务部门根据历史成本数据，和目标成本的控制要求，核定供应商的价格是否合理和可接受，以及对供应商提出的付款方式、供应商的信用度等等进行评审。

除了行业特定的评审要求以外，通过上面这些专业部门的评审，我们基本就可以引入一个合格的供应商了。

对于供应商评审流程的管控，重点在于需要保证必需有各专业部门评审后的供应商，才能做为一个合格供应商引入企业。

另外如果可以把各部门评审中的一些结论，或者发现的问题忠实的记录下来，那会更好，有利于今后查询当时评审的内容，出现问题时分析评审工作是否可以再改善等。

在SAP B1的标准功能中，供应商主数据，实际上就是一个合格供应商的名录，按照我们上一讲，主数据维护流程的思路，我们其实就是通过一系列评审流程后，由第三方专门的部门，按各部门的评审结果，将合格供应商的主数据维护到系统中。

没有供应商主数据，不可以下采购订单。但是由于B1目前的标准功能中没有对主数据的审批流程，所以我们无法记录评审的过程，以及过程中各部门的意见等。

假如我们必需要体现评审的过程，以及记录评审过程中各部门的评审意见，用系统来控制必需经过各专业部门的授权后才能维护供应商主数据，那么我们可以用SAP的自定义对象，来注册一个供应商的评审表，并添加控制，在没有各评审部门出具的意见时，不可以对指定供应商进行新增、修改等操作。

如果我们还想做得更严谨，更具可操作性一点，那么可以用SAP B1 9.0以后的工作流的功能，来创建一个供应商评审的审批流程。当然这个方案需要花一定的配置的工作量，具体的在我的网站上也有配置说明，这里就不再缀述了。

这是第一类评审，我们可以理解为对合格供应商的资质评审。

02 货物种类、状态评审确认

第二类评审：就是对供应商可供应的货物种类、状态的评审和确认。

这一类评审的目的是确保供应商对某种零件或原料的供应是合法，并且该零件或原料的状态是被双方确认过的。

汽车行业的PSW认证，就是零件提交保证书的认证，就类似于这种评审。在汽车行业中，一个车型的开发流程，不仅要考虑包括各种零件的设计规范、工艺要求、状态等因素，确定零件供货供应商也至关重要。一般情况下，零件供应商在车型的生命周期内不会被替换，直到这个车型停产为止。

这也是我们说的第二类评审想要达到的目标：确定供应商供应某个零件或原料的合法性。这一类的评审，我们的管理重心，在于控制我们的采购，仅能从指定的、经过合法确认的供应商那里购买。

这个需求在SAP里的实现非常简单。我们可以在物料主数据中，为每一个物料，指定一个，或者多个默认供应商。这个默认供应商，就可以理解为经过评审的，可以向对方购买此类零件的供应商清单。然后再对采购订单加上控制，只能对物料主数据中定义的合格供应商下达采购订单，就可以实现对这类评审的目的。

如果需要记录评审的过程，也可以采用自定义对象的方案，或者用工作流，为物料主数据建立审批流程的方案来实现。

03 定期评审

供应商的定期评审，是促进供应商提高供货和服务能力的一个重要手段。

通常会评估对供应商供货及时率、合格率的达标情况等。若能将评审结果与供应商的回款、订单的份额直接挂勾，那么就会敦促供应商不断提高自己的供货质量。

当然也有流于形式的评估。

定期评审的重要原则，则是需要将评审指标转换成定量的指标。这样才可以将所有指标按照权重来分析。通常情况下，参与评审会包括采购、计划、质量等部门，各部门根据评审的指标、评分细则等定期对供应商做出评定。在SAP中，通常会按照评定的结果给予供应商不同等级的分类。

我们可以通过自定义对象等手段来扩展系统标准功能，以实现完整的定期评审流程。