德国率先提出“工业4.0”的概念之后，在全球都掀起了对制造业重新定位的思考和讨论。工业4.0以智能化生产为核心理念，在信息化和工业化融合的 基础上，实现计算和网络代替人工的生产制造。在这样的大环境下，以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球乃至中国制造业的主要趋势。近几 年来，有一些前沿企业已经走在探索智能化工厂的道路上。

探索“智能化”成为制造业新趋势

众所周知，制造企业建立智能工厂的需求，往往和他们遇到的挑战所挂钩。以高科技电子企业达因瑞康为例，如何降低高昂的人工成本，如何对有限的资源充 分利用是企业亟待解决的问题。除此之外，在信息化、互联网技术迅速发展的时代，企业面对的客户也在飞速发展，市场的需求在进一步多样化。

“近几年市场迅速地发展，我们急需进行产品创新和升级。但是现状是运营成本不断攀升，外部竞争也更加激烈，我们不得不加速生产的效率并降低人工成 本。但原有的系统不能进行自动化的控制，也不能满足我们的分析需求。”达因瑞康总经理姚若翀告诉记者建立智能化工厂的重要性，“如果我们不进行变革，机会 将离我们越来越远。”

“数字化/智能工厂”的最佳实践

为了持续发展，深化改革，达因瑞康开始寻找实现智能制造的解决方案，并最终选择了奥维奥。奥维奥提供的SAP智能制造方案可以为广大中小企业进行生 产的自动化改造，降低用工成本、提高产品质量和经济效益；而对生产自动化基础好、管理信息化水平较高的企业，方案将重点提高柔性制造，最终建立数字化/智 能工厂。奥维奥的智能制造解决方案通过SAP ERP与MES、生产设备无缝集成，主要能够解决企业的三个诉求：

建立智能化的分析平台

传统的企业在生产中设计的参数没有统一的规则，拥有多种基准，收集和分析的工作进行地比较困难。达因瑞康在实施了奥维奥的智能制造解决方案后，开启 数字化生产的真正价值。企业可以实时整合所有业务信息和数据，跟踪生产性能，分析业务趋势，作出预测，并有效与其他关联领域进行相互协作，将明智的决策转 化为高效的业务成果。同时，智能的分析让达因瑞康进一步洞察了生产周期、质量、消耗成本等企业关心的因素，企业及时对业务进行调整和优化，从而获得更优异 的生产效果和效率。

促进生产方式的转变

以往达因瑞康无法自动管理生产线，也无法对设备配置，故障排查和设备数据更新做出自动化的响应，需要耗费大量的成本进行人工作业。现在，生产业务工 作能够有效地与智能、实时的信息技术相结合，加快业务发展步伐。奥维奥提供的基础技术平台和基础设施服务帮助企业实现实时显示生产设备的位置、生产档案和 运行状态，实时获取数据，分析性能，及时调整业务，优化生产，提高资产的利用率。更重要的是，现在达因瑞康可以做到生产线可以做到自动控制和预警，生产设 备可以自动感知，及时发现故障。

支撑组织与业务的跨界发展

在市场环境千变万化，产品日新月异的时代，奥维奥智能制造解决方案支持达因瑞康跨组织无边界的发展，支持企业与其他业务伙伴端到端的业务集成，支持 与全球业务网络进行协作，支持业务流程的实时可视性。达因瑞康可以有效改善内部和外部的业务流程性能，提高资源利用率，降低总体成本，加速业务创新。

关于奥维奥

奥维奥于2004在北京开始SAP业务，是SAP金牌合作伙伴，拥有SAP Business One/Cloud、SAP Business ByDesign、SAP S/4HANA Cloud、SAP Analytics Cloud等全线完整的云计算产品专业实践经验，在专业服务、化工、装备制造、高科技/电子、家居/家具、航空国防、生命科学、新零售、医疗器械、服装鞋帽、汽车零部件等各个领域，都有着垂直行业的丰富客户基础，至今已为上千家企业提供了专业的技术支持和解决方案。