医疗器械生产质检模块包含的内容较为广泛，主要涉及质量控制和质量检测两个方面。

在质量控制方面，主要包括：
原材料采购与质量检验：生产厂家必须选择合格可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验，确保其符合相关的标准和要求。常用的原材料检验方法包括外观检查、材料成分分析、物理性能测试等。
生产过程中的质量控制：在医疗器械生产过程中，需要对各个环节进行质量控制，包括设备的校准与维护、生产工艺的控制、操作人员的培训等。通过建立标准化的操作流程和质量控制体系，可以确保产品的一致性和稳定性。
成品质量检验：医疗器械生产完成后，需要进行成品的质量检验，包括外观检查、性能测试、安全性评估等。只有通过严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求，才能放行销售和使用。

在质量检测方面，医疗器械制造中的质量检测是对产品进行全面、系统的检验和测试，以确保产品符合规定的质量标准和法规要求。质量检测的具体应用包括：
原材料检测：确保使用的原材料符合相关标准，如金属材料的化学成分检测、塑料材料的耐热性能检测等。
外观检查：检查医疗器械的外观是否符合要求，如颜色、形状、尺寸等。
安全性检测：对于一些高风险的医疗器械，如植入式器械、手术器械等，需要进行生物相容性测试、辐射安全性测试、电气安全性测试等，以确保其使用时不对患者和医护人员造成伤害。
此外，还有一些常见的医疗器械检测项目，如生物相容性检测、机械性能检测、包装和标识检测、电磁兼容性检测、医学安全性检测、效能和性能检测、细菌过滤效率检测以及放射性物质检测等。这些检测项目根据不同的医疗器械类型和用途而有所差异，但都是确保医疗器械质量和安全性的重要环节。
总的来说，医疗器械生产质检模块是一个综合性的系统，涵盖了从原材料采购到成品销售的整个生产流程，通过严格的质量控制和质量检测，确保医疗器械的质量和安全性。