从“制造”走向“智造”——云南前列电缆数字化工厂项目

云南前列电缆有限公司创建于 1995 年，是集研发、制造、销售、服务为一体的国家高新技术企业。公司产品广泛应用于电力传输、交通、能源、通讯等行业以及国防、城市建设等领域。

行业挑战

电线电缆行业是国民经济一个重要的、基础性的行业。从规模上看，中国已成为世界上第一大电线电缆生产国，在国内，电线电缆行业已成为仅次于汽车的第二大行业。1936 年，中国第一根电缆就诞生在云南，作为中国电缆工业的重要基地，全省电线电缆生产企业多达 116 户。

随着产业升级步伐的进一步加快，行业竞争正由价格转向品质，行业发展正从分散走向集中。面对即将到来的新一轮行业洗牌，前列电缆唯有加快数字化转型升级步伐，率先实现智能制造，才能抢占行业发展制高点，在推动产业转型升级和高质量发展中，成为玉溪市乃至云南省的智能制造领跑企业。

内部痛点

近年来随着企业的发展和市场的需求，前列电缆分批投资引进了先进的电缆生产设备。如：8 头铜拉丝机、SN630 绞线机、35KV 干法交联机、以及80+45 挤塑护套生产线等。然而并没有给前列电缆在产量和质量上带来值得飞跃。

调研发现主要原因是目前的生产管理方式不能满足先进的现代化生产的需求。前列电缆主要通过工艺流转卡进行生产管理，各工序通过手工方式填写物料、作业、产量、质量、设备、人员等生产数据，然后由专人生成纸质化报表。显然这种管理模式落后，费时，费力，效率低，实时性差，不能及时反应生产过程中发生的问题，不能支撑生产管理决策。同时，鉴于电缆行业的特点：定制型，多品种，成本高，利润薄等，无法再按照传统的管理方式来实施生产。

解决方案

结合电缆制造的行业特点，基于标准的 FORCAM FORCE ™ IIoT 平台设计出以下方案。

• 打造集数据采集、数据融合、数据分析、工厂可视化展示于一体化的开放性的工业物联网平台，为集团将来的业务需求扩展和数字化转型提前做好准备。

• 聚焦设备、生产、质量三要素的数字化、可视化、透明化、智慧化、精益化生产全生命周期管理和精益化经营管理。

• 释放人力、时间成本，提升生产效率，提高产品质量，降低成本，提高产能，提升经营管理能力。

• 实现快速落地，快速见效，在使用过程中进行持续改进和完善。

服务器：应用系统部署在华为云服务器上，方便、快捷、节省成本。

软件架构：FORCAM FORCE ™平台采用标准的工业互联网架构体系设计，分为应用层 (App)、平台层 (Bridge)、边缘计算 ( 数据采集层 )。

平台用户管理：涵盖用户及角色管理、支持不同角色设置相应权限、支持定义密码规则、支持用户时区管理、支持用户语言管理、登陆方式支持但不限于扫码登录，员工卡登录，AD LDAP 域名验证登录和 SSO 单点登录。

收益&改善

生产计划：依托真实的生产节拍和设备产能，通过生产计划板手动优化加工次序并将工单派发到相应的工序和产线。

生产过程监控：支持以产品结构和生产计划为核心，通过生产计划批次信息，将生产数据有效组织起来，对产线、生产单元的生产准备、生产计划、批次投产、生产进度、质量状况、以及相关资源使用情况等进行及时、直观的呈现。

质量管理：根据质量管理的方法和系统的需求，利用智能化检验检测设备采集从原材料的检验、加工过程控制、质量试验数据，都能实现质量数据与信息的共享。

系统集成：系统通过 Open API 与其他生产系统进行无缝集成。目前集成的系统有：生产单元、ERP、检测设备、实验设备、预留其他接口。

物流管理：物流管理支持生产线完成人工叉车的物流任务，完成原材料、半成品、成品的出入库转运；支持托盘管理员完成各类物料的托盘管理。( 该功能由富勘中国认证的合作伙伴 -CPS 提供并协助交付）

库存管理：实现整个生产线库房，包括原材料库、半成品库、成品库等库房的信息化管理，提供所有库房整合的库存管理功能，支撑企业库存业务。系统具备完整的库存管理功能；实现对其进行出入指令下达和库存信息同步，实现数据实时同步。系统支持入库、出库、退库订单的集成传送，获取账目信息、货区货位信息。( 该功能由富勘中国认证的合作伙伴 -CPS 提供并协助交付）

微信小程序集成：实现手机端实时查看作业详情、产量、设备状态运行明细、故障情况等车间信息。