入列全球“灯塔工厂”网络——强生医疗数字化工厂实施案例

DePuy Synthes 由强生原骨科业务线与Synthes 于 2011 年 合 并 而 成， 提 供 最全面的骨科和神经领域产品，以及提供在关节重建、创伤、脊柱、运动医学、颌面以及动力工具和生物材料等领域的服务方案，其骨科手术医疗器材的设计和制造已经有 100 多年历史。

行业挑战

»医疗器械生产管理规范及合规：骨科植入医疗产品在生产过程中，需要严格确保加工程序和产品完全对应，不能有任何混淆和差错，保证医疗器械安全和有效性

» DePuy Synthes 旗下的关节手术植入物 , 创伤产品 , 脊柱手术产品均属于精密骨科类医疗器械，市场需求广泛，订单多、交付紧迫

» 骨科产品的竞争趋向于：需要设计出更好，更加高效的产品，性能上更稳定、使用寿命更长。因此其生产过程中所使用的加工设备 / 程序，生产管控等起着重要作用

内部痛点

» 124 台多种型号和品牌的 CNC，未实现互联 互通，导致加工程序的传输、保管、比对、管 理以及安全性存在较多问题和隐患

» 车间内部存在传统运维方式：如手工记录数据， OEE 计算无标准模板，现场无 OEE 看板，无 法实时显示 OEE 数据

» 工单及 BOM 数据存放在 SAP 中，CNC 程序 管理在 PLM 中，两个系统无接口，不能对接 实现交互

解决方案

实施DNC系统

通 过 FORCAM FORCE ™ DNC 系 统， 在 PLM系 统 和 CNC 之 间 建 立 数 字 连 接，FORCAM FORCE ™ DNC 系统将控制已验证的 CNC 程序从其内部数据库到 CNC 控制器存储器的传输。

机器操作员通过对产品工作单进行条形码扫描来请求生产所需的 CNC 程序，DNC 系统将产品加工程序数据包从 PLM 系统传输到 CNC 机床，并与 SAP 系统实现交互，从 SAP 下载工作单，将工作单传输到 CNC。

根据程序的请求，DNC 系统能对 CNC 控制器中所有先前的程序数据及时清理。DNC 系统能同时起到实时监控 CNC 运行状态的作用，实现 CNC机床集中管理。

优化OEE

依托 FORCAM FORCE ™架构和平台，导入富勘生产力提升包 - 最佳实践 2，通过 PLC 直连，对设备数据进行深度采集，准确测量机器设备的停机时间和生产周期，在标准化报告中实时并精准地查看机器设备的性能标。

再通过与 ERP 系统的无缝集成，向 ERP 系统实时反馈有关报废、返工和产量等信息。这些信息通过IIoT 平台组合在一起，并将实时车间生产数据与财务数据结合起来，为企业提供了生产制造的实时业务透视图，公司的关键绩效指标 OEE 从而得到了优化。

收益&改善

车间网络化管理

全面实现数控设备的集中管理和监控，消除车间数控设备之间的信息孤岛。实时机器通讯，实时了解运营情况，创造透明化工厂环境。

降低人为错误

所有数据包可由工程师在线控制。工程师对机器设备实现远程连接。操作员可以通过扫描仪获取SAP 工单，并通过 DNC 全自动的 NC 程序传输功能，将正确的文件发送到机器。消除 20% 的人为错误，明显降低产品废品率。

大幅提高生产效率

实时获得真实数据，并在适当的时间向适当的人提供准确的数据，及时对工作场所绩效进行评估，减少机器停机和报废。改变以往手动记录 OEE 的方式，开发了标准模板以识别所需的数据，车间实时资产绩效监控和可视化，生产效率提高 15%。

成功入列全球“灯塔工厂”

富勘为 DePuy Synthes 提供的工业物联网平台架构、全面数字化布局助力苏州强生于 2020 年 1月成功入列全球“灯塔工厂”提名。并且将该标准化数字解决方案已经全面推广至强生医疗其他工厂以推动效能改进。